[发明专利]一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁‑重选矿工艺

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮磁-重选矿工艺。

背景技术

混合矿为磁铁矿和赤铁矿混合入选的矿石，铁矿石混合矿一般采用“阶段磨矿，塔磨—弱磁—强磁—反浮选”工艺流程选别。原矿经过一段磨矿、一次分级形成的闭路磨矿后，一次分级溢流粒度达到-200目含量55～60％，经一段弱磁选机选别，弱磁尾矿给入一段强磁选机选别，抛掉部分粗粒合格尾矿；一段弱磁精矿与一段强磁精矿形成一段混磁精矿给入二次分级旋流器与塔磨机组成的二次闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-325目含量90％～95％，二次分级溢流产品给入二段弱磁、二段强磁机选别，二段强磁机抛掉部分细粒合格尾矿；二段弱磁精矿与二段强磁精矿形成二段混磁精矿给入阴离子反浮选作业，经过一段粗选、一段精选、三段扫选作业，获得的浮选精矿为最终精矿，品位66％～66.5％；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿与反浮选尾矿合为最尾矿，品位12.5％～14％。如图1所示。

混合矿采用“阶段磨矿，塔磨—弱磁-强磁—反浮选”工艺选别流程中，原矿经一段磨矿后，采用一段弱磁机选别，获得一段弱磁精矿，这部分精矿为磁性矿；一段弱磁尾矿经过一段强磁机选别后，获得的一段强磁精矿，一段强磁精矿为赤铁矿，由于上述流程是将一段弱磁、强磁混合精矿一并给入塔磨至粒度-325目90％以上，不仅会产生磁性矿过磨现象，造成金属流失，而且还会增加了塔磨机台数，增加了磨矿成本，同时，也增加了浮选作业的给矿量，在增加浮选设备的同时要消耗大量浮选药剂，增加成本。

发明内容

本发明的是提供一种对一段弱磁精矿和强磁精矿进行分别磨矿、分别选别工艺，减少塔磨机台数，取消浮选作业,没有药剂消耗，降低选矿成本的铁矿混合矿分磨、分选，磁—重选矿工艺。

本发明是这样实现的。本发明的一种铁矿混合矿分磨、分选，磁—重选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)将铁矿混合矿破碎至粒度在12mm～0mm的原矿经一段球磨机与旋流器分级组成的闭路磨矿系统，得到一次分级溢流产品粒度-200目含量50％～60％；

2)一次分级溢流产品给入一段弱磁机进行选别，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿给入二次分级机与二次球磨组成的二次闭路磨矿，二次分级的溢流粒度达到-200目含量88％～90％，二次分级的溢流给入二段弱磁机进行选别，二段弱磁精矿给入一段磁振选矿机选别，一段磁振选矿机精矿给入二段精选磁振选矿机，二段磁振选矿机的精矿为磁选精矿；

3)一段弱磁机的尾矿给入一段强磁机进行选别，一段强磁精矿给入二段强磁机进行精选，二段强磁精矿与二段磁振选矿机尾矿合并给入三次分级旋流器与塔磨机形成的闭路磨矿系统，三次分级溢流粒度达到-325目90％～95％；

注：磁振选矿机即磁振式高效选矿机，该设备有聚磁区、闪振区，当矿浆进入选别区，经过聚磁区时，磁性矿在磁场的作用下形成垂直向下游动的磁链，非磁性矿则在上升水流的作用下作为尾矿溢出，当向下移动的磁链经过闪振区时又被重新击碎，所夹带的非磁性矿物随上升水流溢出，矿物经过多次的聚磁、闪振，使脉石和铁矿物充分分离，与磁选机相比，可得到高品位铁精矿和低品位尾矿。

4)粒度-325目90％～95％三次分级溢流产品给入重选离心机选别作业，所述的重选离心机选别作业采用一段粗选、两段精选、一段扫选作业，二段精选离心机精矿与二段磁振机选矿机精矿合为最终精矿，品位66.5％～67.5％；二段弱磁尾矿、一段磁振选矿机尾矿、一段强磁尾矿、二段强磁尾矿及扫选离心机尾矿合为最终尾矿，品位11％～12％。

本发明的优点是：

由于本发明对铁矿混合矿采用了分磨、分选，磁-重选矿工艺流程，将磁性矿提前选出，分别磨至需要的粒度后，根据早抛早收的原则，对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，分别选别，将已达到单铁解离的磁铁矿在适宜的粒度采用单一磁选的方法获得合格精矿，避免经过塔磨后产生过磨。在粗磨粒度条件下提早回收合格的磁选精矿，同时本发明对赤铁矿采用离心机选别，取代了阴离子反浮选作业，节省了浮选药剂，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

附图说明

图1为原混合矿“阶段磨矿，塔磨—强磁—反浮选工艺流程图。

图2为本发明一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁-重选矿工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。