[发明专利]一种芯线多级干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种芯线多级干燥装置，特别涉及一种音频用芯线多级干燥装置。

背景技术

音频线负责音频信号的传输，音频线中的导线由多股很细的芯线组成，目前市场上所用芯线大多为铜芯线。在现有的生产工艺中，芯线在组成导线之前需要进行包含清洗的前端，前处理完毕后要进行烘干，然后后端组线成导线。现有的烘干装置通常是一个包含多组芯线通道的烘箱，芯线的数量对应通道的数量，芯线连续穿过通道，水分在烘箱内蒸发；虽然附着于芯线上的水膜非常容易干燥，但是芯线上偶尔会携带有水滴体积较大比较难蒸发；为了保证在不影响生产效率即芯线通过烘箱速度的情况下水滴也能在烘箱里蒸发干净，就必须提高烘箱温度(烘箱内外温差变大加速热量流失)或者加大烘箱长度烘箱外表面散热面积变大加速热量流失)，处于高温环境下，铜芯线表面容易产生氧化膜，由于高频信号只在芯线的表面传递，氧化膜的存在会使高频信号传输不畅甚至失真；为了让蒸发的水汽不积蓄在烘箱影响芯线的干燥效率，还在烘箱上设置有通风口，这会让烘箱内外的空气对流交换，导致能耗大。因此，现有技术的烘干装置存在两个问题：(1)所干燥的芯线会使高频信号传输不畅甚至失真；(2)能耗大；(3)经芯线通道口从烘干装置出来的芯线处于高温容易烫伤工人。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种芯线多级干燥装置。本发明具有能耗低、所干燥的芯线传输高频信号顺畅不失真和不会烫伤工人的优点。

本发明的技术方案：一种芯线多级干燥装置，包括烘箱，烘箱靠近前端的一侧设有第一温室，第一温室靠近前端的一侧设有毛刷；烘箱靠近后端的一侧设有第二温室；第二温室靠近后端的一侧设有磨料室，磨料室内设有磨料；磨料室和第二温室之间设有空隙；烘箱内设有芯线通道，芯线通道依次贯通第一温室、烘箱、第二温室和磨料室。

前述的芯线多级干燥装置中，所述烘箱设有位于其顶部的烘箱门，第一温室设有位于其顶部的第一温室门，第二温室设有位于其顶部的第二温室门。

前述的芯线多级干燥装置中，所述的第一温室门、烘箱门和第二温室门依次连接。

前述的芯线多级干燥装置中，所述磨料是粒度为16到40目之间的白刚玉磨料。

与现有技术相比，本发明中芯线进入烘箱前通过毛刷去除了所携带的水滴，节省了烘干这部分水滴所需的热量，同时芯线仅剩水膜后降低烘箱的温度或缩短烘箱长度都可以烘干芯线，这都达到节能的目的；本发明通过在烘箱两侧设置第一温室和第二温室，目的在于使烘箱与第一温室和第二温室接触面上本要经芯线通道流入外界环境的热量从烘箱流入第一温室和第二温室，利用这部分热量对芯线烘干，从而达到节能的目的；通过设置磨料室，芯线和磨料摩擦抛光去除了氧化层；通过在磨料室和第二温室之间设置空隙可以避免或减少热量从第二温室传入磨料室，从而使摩擦室始终处于常温，芯线在和磨料接触的同时，磨料可以带走芯线上的热量，芯线抛光完毕送出摩擦室后处于常温状态不易发生氧化；通过依次连接位于顶部的第一温室门、烘箱门和第二温室门可以方便工人打开各门将芯线穿过芯线通道。

因此，本发明具有能耗低、所干燥的芯线传输高频信号顺畅不失真和不会烫伤工人的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-烘箱，2-前端，3-第一温室，4-毛刷，5-后端，6-第二温室，7-磨料室，8-磨料，9-空隙，10-芯线通道，11-烘箱门，12-第一温室门，13-第二温室门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种芯线多级干燥装置，如图1所示，包括烘箱1，烘箱1靠近前端2的一侧设有第一温室3，第一温室3靠近前端2的一侧设有毛刷4；烘箱靠近后端5的一侧设有第二温室6；第二温室6靠近后端5的一侧设有磨料室7，磨料室7内设有粒度为16到40目之间白刚玉磨料材质的磨料8；磨料室7和第二温室6之间设有空隙9；烘箱1内设有芯线通道10，芯线通道10依次贯通第一温室3、烘箱1、第二温室6和磨料室7；所述烘箱1设有位于其顶部的烘箱门11，第一温室3设有位于其顶部的第一温室门12，第二温室6设有位于其顶部的第二温室门13；所述的第一温室门12、烘箱门11和第二温室门13是由一个整体板材构成。