[发明专利]纳米橡胶改性LED背光源用耐湿热环氧胶及其制备方法

说明书

一种纳米橡胶改性LED背光源用耐湿热环氧胶及其制备方法，环氧胶为单一组份，具体成分包括20‑26％低粘度环氧树脂、15‑23％超支化改性环氧树脂、10‑15％纳米橡胶增韧剂、0.1‑0.3％消泡剂，0.1‑0.5％偶联剂、0.1‑0.5％流平剂、4‑6％触变剂以及30‑36％硫醇类固化剂、5‑11％潜伏性促进剂、0.8‑2％稳定剂。采用单组份LED背光源用环氧胶材料进行产品的灌封，可以减少对生产设备和人力的投入；固化过程很短，大大缩短了产品的生产效率和生产周期，同时产品的综合性能优异，电性能较好，耐湿热性能尤为突出，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及环氧树脂固化剂技术领域，尤其是涉及一种纳米橡胶改性LED背光源用耐湿热环氧胶及其制备方法。

背景技术

LED背光源用灌封胶是在LED应用领域里使用较为广泛的一种固定绝缘灌封胶，目前LED背光源用灌封胶大致可分为三类：聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶和环氧树脂灌封胶。

聚氨酯灌封胶具有优异的柔韧性及低温稳定性，但在中高温条件下的耐温性明显不足，从而在一定程度上限制了聚氨酯灌封胶的应用；有机硅灌封胶的综合性能较好，可满足绝大部分产品的性能要求，但存在胶水的粘结力不足以及产品售价普遍偏高的问题，通常在产品性能要求较为苛刻的条件下才有一定的需求；环氧树脂灌封胶所使用的原材料可选择的范围较宽，产品的结构和性能可以在很大的范围内进行调整，同时成品的耐温性及粘接力优异，价格适中，因而环氧树脂灌封胶在LED背光源灌封中具有广泛的应用。

常规LED背光源用环氧灌封胶均采用双组份独立分装，使用时将两个组份按照一定的配比混合后进行脱泡处理后灌封到器件中，最终通过适当的固化条件完成固化得到成品。这种施工工艺一方面增加了生产企业对生产设备和人力资源的投入，同时由于生产工序相对较长，产品的品质管控和过程控制等方面的投入相对较高。由于LED行业对产品的综合性能(尤其是产品的耐湿热性)的要求日益提高，常规的环氧树脂灌封胶很难满足这一现状，因而国内市场迫切需要一款能够达到甚至超过国外同类产品性能的替代材料。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种纳米橡胶改性LED背光源用耐湿热环氧胶及其制备方法。本发明采用单组份LED背光源用环氧胶材料进行产品的灌封，可以减少对生产设备和人力的投入；固化过程很短，大大缩短了产品的生产效率和生产周期，同时产品的综合性能优异，电性能较好，耐湿热性能尤为突出，具有广阔的市场前景。

本发明的技术方案如下：

一种纳米橡胶改性LED背光源用耐湿热环氧胶，包括如下重量百分数的原料：

20-26％低粘度环氧树脂、15-23％超支化改性环氧树脂、30-36％硫醇类固化剂、10-15％纳米橡胶增韧剂、4-6％触变剂、0.1-0.3％消泡剂，0.1-0.5％偶联剂、0.1-0.5％流平剂、5-11％潜伏性促进剂、0.8-2％稳定剂。

所述低粘度环氧树脂为环氧当量为160-180g/eq的双酚F型环氧树脂。

所述超支化改性环氧树脂的环氧当量为230-300g/eq。

所述硫醇类固化剂选取日本淀化学的TMP-33、日本堺化学的TMTP或日本昭和公司的KarenzMT PE1、以及德国Worlee公司的TMPMP、PETMP中的一种或几种。

所述纳米橡胶增韧剂选取日本Kaneka公司的MX-125、MX-254、MX-257；德国Wacker公司的W35；或美国DOW公司的EXL-2314、EXL-2655中的一种或几种。

所述潜伏性促进剂选取日本富士公司的FXR-1020、FXR-1030、FXR-1081；日本味之素的PN-23、PN-40、MY-24；日本ADK的EH-4337S、EH-4360S；美国AirProducts的2014AS或日本旭化成的LH210中的一种或几种。