[发明专利]高线精轧机组出口到吐丝机盘条恒微张控制装置和方法

说明书

本发明涉及一种高线精轧机组出口到吐丝机盘条恒微张控制装置，它包括精轧机、第一轧件输送喇叭口、多个滑动辊道、第二轧件输送喇叭口、夹送辊和吐丝机，所述精轧机的输出端对应第一轧件输送喇叭口的大端口，多个滑动辊道沿轧件输送方向依次布置，第一个滑动辊道与第一轧件输送喇叭口的小端口对应，最后一个滑动辊道与第二轧件输送喇叭口的大端口对应，第二轧件输送喇叭口的小端口与夹送辊的输入端对应，夹送辊的输出端与吐丝机的输入端对应，它还包括多个伸缩式支撑辊机构，相邻两个滑动辊道设置一个伸缩式支撑辊机构。本发明能有效减少盘条划伤和多头缺陷，增加滑动辊道寿命，适用于高级盘条的生产。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种高线精轧机组出口到吐丝机盘条恒微张控制装置和方法。

背景技术

高线精轧出口辊道一般都是滑动或滚动的，最后一架精轧机出口到吐丝机之间有6段滑动辊道，由于轧件的高速运动，滑动辊道很容易把轧件划伤，划伤的原因主要是滑动辊道的老化，还有就是吐丝机前的夹送辊速度比精轧机速度慢，或者说吐丝速度比轧制速度慢，造成轧件下垂或上弓，或左弓或右弓，与滑动辊道强力相擦，从而划伤轧件，盘条的划伤主要发生在轧件出最后一架精轧机到吐丝机。若改用滚动辊道，很易被轧件冲坏，或被轧件拱坏。盘条热划伤见图1所示。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高线精轧机组出口到吐丝机盘条恒微张控制装置和方法，本发明能有效减少盘条划伤和多头缺陷，增加滑动辊道寿命。

为解决上述技术问题，本发明所设计的高线精轧机组出口到吐丝机盘条恒微张控制装置，它包括精轧机、第一轧件输送喇叭口、多个滑动辊道、第二轧件输送喇叭口、夹送辊和吐丝机，所述精轧机的输出端对应第一轧件输送喇叭口的大端口，多个滑动辊道沿轧件输送方向依次布置，其中第一个滑动辊道与第一轧件输送喇叭口的小端口对应，最后一个滑动辊道与第二轧件输送喇叭口的大端口对应，第二轧件输送喇叭口的小端口与夹送辊的输入端对应，夹送辊的输出端与吐丝机的输入端对应，其特征在于：它还包括多个伸缩式支撑辊机构，相邻两个滑动辊道之间设置一个伸缩式支撑辊机构；

轧制前，各个伸缩式支撑辊机构的上辊面低于滑动辊道下内面，轧件头部到达夹送辊时，各个伸缩式支撑辊机构的上辊面上升到滑动辊道内孔的中间高度位置，如此，万一轧件在轧制过程中出现上弓、左弓、右弓，也会减轻轧件与滑动辊道内孔的摩擦。当轧件尾部进入第一架精轧机，即开始抛尾，此时各个伸缩式支撑辊机构下降，轧件尾部到达第一喇叭口各个伸缩式支撑辊机构上辊面已下降到低于滑动辊道下内面，其目的是为了保护伸缩式支撑辊机构。

一种利用上述装置的高线精轧机组出口到吐丝机盘条恒微张控制方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤1：由精轧机输出的轧件进入第一轧件输送喇叭口；

步骤2：轧件的头端由第一轧件输送喇叭口输出并到达夹送辊时，各个伸缩式支撑辊机构的支撑辊的上辊面上升到滑动辊道内孔的中间高度位置；

步骤3：轧件由滑动辊道进行输送，各个伸缩式支撑辊机构的支撑辊托起相邻两个滑动辊道之间的轧件使其悬空；

步骤4：当轧件尾部进入精轧机，即开始抛尾，此时各个伸缩式支撑辊机构下降，轧件尾部到达第一轧件输送喇叭口2时各个伸缩式支撑辊机构上辊面已下降到低于滑动辊道下内面，其目的是为了保护伸缩式支撑辊机构。

本发明通过以上设计能有效减少盘条划伤和多头缺陷，增加滑动辊道寿命，适用于高级盘条的生产。

附图说明

图1为盘条热划伤图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为没有伸缩式支撑辊机构时的受力简图；

图4为有伸缩式支撑辊机构时的受力简图；