[发明专利]一种磷矿石闭式循环破碎方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷矿石闭式循环破碎方法。

背景技术

矿石破碎是冶金和矿业领域中的重要工艺步骤。根据不同的产品粒径需求，采用不同的破碎设备，甚至增加筛分等选料步骤。为了满足行业生产过程中对物料粒度的要求，现有的磷矿石破碎均采取直径大于15毫米的矿砂占40％以上直接进入大型溢流球磨机内研磨。这样，磨出的矿浆粒度大于100目的占50％，通过旋流器筛选后大量不合格矿浆又重新返回球磨机内研磨。大型溢流球磨机的生产能力大大降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种磷矿石闭式循环破碎方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种磷矿石闭式循环破碎方法，工艺流程为初级破碎→一级筛分→一级破碎→二级筛分→二级破碎→三级筛分→三级破碎→循环筛分破碎；其具体方法为：

所述一级筛分、二级筛分、三级筛分过程中都将直径小于15mm的磷矿筛选出，通过输送机输送到研磨装置进行研磨；

所述一级破碎后磷矿石的最大直径为150mm；

所述二级破碎后磷矿石的最大直径为80mm；

所述三级破碎后的磷矿石最大直径为15mm；

所以循环筛分破碎的具体步骤为经过筛分后大于15mm的磷矿通过破碎机破碎后再筛分的循环步骤使磷矿石完全加工。

所述破碎装置均为大型圆锥破碎机。

所述筛分装置均为网孔直径为15mm的震动筛。

所述研磨装置为大型溢流球磨机。

所述研磨步骤为：

a、通过大型球磨机的筒体内进行湿磨；

b、将磨出的矿浆导入矿地槽收集起来；

c、通过耐磨渣浆泵把矿浆地槽内的矿浆打进旋流器进行选分，将粒度100目以上的合格矿浆由管道进入成品矿浆槽，粒度100目以下的不合格矿浆通过管道流入大型溢流球磨机再进行研磨。

本发明的有益效果在于：通过对磷矿石分级筛分和分级研磨，使磷矿石在整体的破碎过程中能够更快的破碎充分，破碎的精度更加精确，每一级破碎过程给破碎机带来的工作负荷也要小很多；使进入大型溢流球磨机研磨的矿砂直径皆在15毫米以下，磨出来的矿浆粒度小于100目不到10％，大大提高了球磨机的生产能力。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种磷矿石闭式循环破碎方法，工艺流程为初级破碎→一级筛分→一级破碎→二级筛分→二级破碎→三级筛分→三级破碎→循环筛分破碎；其具体方法为：

所述一级筛分、二级筛分、三级筛分过程中都将直径小于15mm的磷矿筛选出，通过输送机输送到研磨装置进行研磨；

所述一级破碎后磷矿石的最大直径为150mm；

所述二级破碎后磷矿石的最大直径为80mm；

所述三级破碎后的磷矿石最大直径为15mm；

所以循环筛分破碎的具体步骤为经过筛分后大于15mm的磷矿通过破碎机破碎后再筛分的循环步骤使磷矿石完全加工。

所述破碎装置均为大型圆锥破碎机。圆锥破碎机破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，并且具有用液压系统来调整破碎机排矿目的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作，通过液压系统对矿目大小进行调节，使其能够实现本发明中的多级破碎。

所述筛分装置均为网孔直径为15mm的震动筛。

所述研磨装置为大型溢流球磨机。

所述研磨步骤为：

a、通过大型球磨机的筒体内进行湿磨；

b、将磨出的矿浆导入矿地槽收集起来；

c、通过耐磨渣浆泵把矿浆地槽内的矿浆打进旋流器进行选分，将粒度100目以上的合格矿浆由管道进入成品矿浆槽，粒度100目以下的不合格矿浆通过管道流入大型溢流球磨机再进行研磨。