[发明专利]一种带外墙装饰板的组装墙体一次成型方法及组装墙体结构

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种带外墙装饰板的组装墙体一次成型方法及组装墙体结构。

背景技术

目前进行外墙施工时，通常采用先浇筑墙体，后挂装饰板的方式。采用这种施工方法，需要先在浇筑好的墙体上安装固定件，再将装饰板挂在固定件上进行固定，现场作业工作量大，费工费时。因为悬挂结构的限制，装饰板与墙体之间存在间隙，导致装饰板在受到外力时容易破裂。同时，装饰板与墙体通过固定件连接，耐久性得不到保证，存在装饰板脱落的安全隐患。

发明内容

本发明克服了现有技术中的外墙后挂装饰板，现场作业工作量大，费工费时，装饰板与墙体之间存在间隙，装饰板在外力作用下容易破裂，装饰板容易脱落的缺点，提供了一种带外墙装饰板的组装墙体一次成型方法，还提供一种带外墙装饰板的组装墙体结构。

本发明实现第一发明目的采用的技术方案是：一种带外墙装饰板的组装墙体一次成型方法，包括以下步骤：

A.将一组装饰板按组装墙体尺寸排列在一水平工作台面上，装饰板的装饰面与水平工作台面接触，相邻装饰板之间设置连接件，连接件分别与两侧装饰板经粘合剂插接固定；

B.在步骤A所述的一组装饰板上对应铺设组装墙体的金属边框；

C.在步骤B所述的金属边框内按连接件的排列设置一组钢筋，钢筋两端分别与金属边框内壁固定连接，钢筋中部分别与连接件固定连接，一组钢筋与金属边框、全部连接件连接成一体结构；

D.在步骤C所述的金属边框内铺设钢丝网，钢丝网四周分别与金属边框内壁固定连接；

E.向步骤D所述的金属边框内浇灌轻质混凝土，待轻质混凝土凝固后，装饰板、金属边框与轻质混凝土形成一体结构。

进一步的，步骤C所述的一组钢筋平行设置。

进一步的，步骤C所述的一组钢筋交叉设置，钢筋交叉处通过点焊固定连接。

本发明实现第二发明目的采用的技术方案是：一种带外墙装饰板的组装墙体结构，包括一组水平排列的装饰板、连接件、钢筋、钢丝网和金属边框，连接件分别与两侧装饰板经粘合剂插接固定连接，金属边框铺设在一组装饰板上，金属边框的尺寸与对应组装墙体的尺寸相对应，金属边框内按连接件的排列设有一组钢筋，钢筋两端分别与金属边框内壁固定连接，钢筋中部分别与连接件固定连接，金属边框内设有钢丝网，钢丝网四周分别与金属边框内壁固定连接，金属边框与装饰板通过轻质混凝土形成一体结构。

进一步的，所述的连接件包括设置在两侧的挂耳和设置在中间的钢筋固定端，钢筋固定端上设有卡槽一，卡槽一的尺寸与钢筋的直径相对应，钢筋中部插入连接件的卡槽内与连接件卡接。

进一步的，所述的金属边框由槽钢拼接组成，槽钢上设有连接板，连接板上设有一组卡槽二，卡槽二的尺寸大于钢筋的直径，卡槽二的设置位置与钢筋的排列位置相对应，钢筋两端插入金属边框的卡槽二内与金属边框卡接。

本发明的有益效果是：本发明将装饰板与墙体浇筑在一起，装饰板与墙体之间没有间隙，不仅提高了装饰板的抗冲击力，还提高了装饰板与墙体的连接强度和耐久性，同时，还减轻了现场施工的劳动强度，缩短了施工周期，提高了施工效率。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为现有技术中装饰板装配示意图。

图2为本发明的组装墙体的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本发明的连接件的结构示意图。

图5为图4的B向视图。

图6为本发明的金属边框的结构示意图。

图7 为图6的C向视图。

附图中，1为固定件、2为装饰板、3为轻质混凝土、4为金属边框、4-1为连接板、4-1-1为卡槽二、5为连接件、5-1为挂耳、5-2为钢筋固定端、5-2-1为卡槽一、6为钢丝网、7为钢筋。

具体实施方式

本实施例的一种带外墙装饰板的组装墙体一次成型方法，包括以下步骤：

A.将一组装饰板按组装墙体尺寸排列在一水平工作台面上，装饰板的装饰面与水平工作台面接触，相邻装饰板之间设置连接件，连接件分别与两侧装饰板经粘合剂插接固定；

B.在步骤A所述的一组装饰板上对应铺设组装墙体的金属边框，金属边框的尺寸与对应组装墙体的尺寸相对应；