[发明专利]一种金属与塑料共注射成型设备及其成型过程

权利要求书

1.一种金属与塑料共注射成型设备，其特征在于：包括锁模装置、双组分成型模具(A)、半固态金属注射单元(B)和注塑单元(C)，其中，双组分成型模具(A)设置在锁模装置上、且其上设置有浇口道(1)，半固态金属注射单元(B)和注塑单元(C)分别设置在双组分成型模具(A)的浇口道(1)同一侧、且分别与浇口道(1)相互连通；所述的金属与塑料共注射成型设备先把在半固态金属注射单元(B)形成半固态金属，随后向双组分成型模具(A)内注射半固态金属、且形成制品的基体部分，然后切换到工位，注塑单元(C)向双组分成型模具(A)注射塑料熔体成型的嵌件部分，最后得到制品。

2.根据权利要求1所述金属与塑料共注射成型设备，其特征在于：所述切换到工位至少包括旋转模板式切换到工位、转位模板式切换到工位和转移滑动式切换到工位。

3.根据权利要求2所述金属与塑料共注射成型设备，其特征在于：所述半固态金属注射单元(B)包括半固态金属注射机筒(2)、半固态金属旋转螺杆(3)、半固态金属注射座(4)、半固态金属喷嘴(5)和半固态金属注射油缸(6)；其中，半固态金属旋转螺杆(3)设置在半固态金属注射机筒(2)内部，半固态金属注射座(4)设置在半固态金属注射机筒(2)一端，半固态金属喷嘴(5)设置在半固态金属注射机筒(2)另一端、且与双组分成型模具(A)的浇口道(1)相互连通，半固态金属注射油缸(6)设置在半固态金属注射座(4)内部、且与半固态金属旋转螺杆(3)驱动连接。

4.根据权利要求3所述金属与塑料共注射成型设备，其特征在于：所述注塑单元(C)包括注塑注射机筒(7)、注塑旋转螺杆(8)、注塑注射座(9)、注塑喷嘴(10)和注塑注射油缸(11)；其中，注塑旋转螺杆(8)设置在注塑注射机筒(7)内部，注塑注射座(9)设置在注塑注射机筒(7)一端，注塑喷嘴(10)设置在注塑注射机筒(7)另一端、且与双组分成型模具(A)的浇口道(1)相互连通，注塑注射油缸(11)设置在注塑注射座(9)内部、且与注塑旋转螺杆(8)驱动连接。

5.一种金属与塑料共注射成型设备的成型过程，其其特征在于：包括权利要求4所述的金属与塑料共注射成型设备，其成型过程如下：双组分成型模具(A)顶到上升位置，合模后进行加温，同时半固态金属注射单元(B)工作、且形成半固态金属熔体，随后将半固态金属熔体高速注射入双组分成型模具(A)内、且形成制品的基体部分，待基体部分固化成型后双组分成型模具(A)进行冷却，冷却期间双组分成型模具(A)进行后退动作，等双组分成型模具(A)冷却到合适温度后进行二次合模，注塑单元(C)工作、且形成塑料熔体，随后将塑料熔体注射到双组分成型模具(A)后退留下的嵌件部分空腔内，待塑料固化后与基体部分粘合在一起，最后开模取出制品,完成整个制品成型过程。

6.根据权利要求5所述金属与塑料共注射成型设备的成型过程，其特征在于：半固态金属注射单元(B)的工作原理如下：将普通铸造的金属或者合金锭坯用机械加工切削成轴长为2-9mm的颗粒加入半固态金属注射机筒(2)内，并通过半固态金属旋转螺杆(3)的旋转和半固态金属注射机筒(2)外壁加热使金属颗粒成为半固态状态，然后双组分成型模具(A)锁模和半固态金属注射座(4)前移，使半固态金属喷嘴(5)贴紧浇口道(1)，接着半固态金属注射油缸(6)输出高压动力，使半固态金属旋转螺杆(3)高速向前推进、且将半固态金属注入双组分成型模具(A)内，经过一定时间的压力保持、冷却后固化成型。

7.根据权利要求5所述金属与塑料共注射成型设备的成型过程，其特征在于：注塑单元(C)的工作原理如下：将普通塑料颗粒加入注塑注射机筒(7)内，并通过注塑旋转螺杆(8)的旋转和注塑注射机筒(7)外壁加热使塑料颗粒成为塑料熔体，然后双组分成型模具(A)锁模和注塑注射座(9)前移，使注塑喷嘴(10)贴紧浇口道(1)，接着注塑注射油缸(11)输出高压动力，使注塑旋转螺杆(8)高速向前推进、且将塑料熔体注入双组分成型模具(A)内，待塑料熔体固化后与基体部分粘合在一起。