[发明专利]一种复合翻盖瓶盖注塑模具及其使用方法

权利要求书

1.一种复合翻盖瓶盖注塑模具，包括定位圈(1)、浇口套(2)、面板(3)、流道板(4)、附加流道板(5)、前模顶针板(6)、型腔固定板(7)、前模仁(8)、后模仁(9)、型芯固定板(10)、第一齿轮板(11)、第二齿轮板(12)、动模气道垫板(13)、模脚(14)、顶针面板(15)、顶针推板(16)、底板(17)、模架导柱(18)、模腔导柱(19)、支撑柱(20)、中托司(21)、齿条板导柱(22)、齿条推板(23)、油缸支架(24)、齿条油缸(25)、推料杆套(26)、拉料杆(27)、推料杆弹簧(28)、推料杆(29)、前顶针板弹簧(30)、拉杆螺钉(31)、流道板支撑柱(32)、前顶针板导柱(33)、前顶针(34)、前复位杆(35)、前顶针板拉杆(36)、尼龙扣(37)、中央型芯顶杆(38)、圆管型芯(39)、螺纹型芯(40)、顶出镶件(41)、螺纹型芯上轴承(42)、上轴套(43)、螺纹型芯齿轮(44)、下轴套(45)、螺纹型芯下轴承(46)、齿条(47)、流道板拉杆(48)、型腔固定板推出弹簧(49)、型芯固定板拉杆(50)、型芯固定板拉杆(51)、型芯固定板撑开弹簧(52)、气嘴(53)；模架结构组件包括定位圈(1)、浇口套(2)、面板(3)、流道板(4)、型腔固定板(7)、型芯固定板(10)、第一齿轮板(11)、第二齿轮板(12)、动模气道垫板(13)、模脚(14)、顶针面板(15)、顶针推板(16)、底板(17)、模架导柱(18)、模腔导柱(19)、支撑柱(20)、中托司(21)；流道脱料组件包括流道板(4)、推料杆套(26)、拉料杆(27)、推料杆弹簧(28)、推料杆(29)、推料杆套(26)、推料杆弹簧(28)、推料杆(29)组合安装于面板(3)上，流道废料顶出时由推料杆弹簧(28)推动推料杆(29)完成；前模顶出组件包括附加流道板(5)、前模顶针板(6)、前顶针板弹簧(30)、拉杆螺钉(31)、流道板支撑柱(32)、前顶针板导柱(33)、前顶针(34)、前复位杆(35)、前顶针板拉杆(36)、尼龙扣(37)；附加流道板(5)镶嵌安装于型腔固定板(7)上；前顶针板拉杆(36)通过拉杆螺钉(31)安装于型腔固定板(7)上，前顶针板拉杆(36)下端安装有尼龙扣(37)；流道板支撑柱(32)、前顶针板导柱(33)安装于型腔固定板(7)上；前顶针(34)、前复位杆(35)、前顶针板拉杆(36)安装于前模顶针板(6)上；工作时，前模顶针板(6)在第一齿轮板(11)通过前顶针板拉杆(36)、尼龙扣(37)拉动及前顶针板弹簧(30)的推动下，带动前顶针(34)将产品的扣盖部分压留与型芯一侧；后模仁(9)通过压回前复位杆(35)将前模顶针板(6)复位；流道板支撑柱(32)增强注塑时附加流道板(5)的强度；前顶针板导柱(33)为前模顶针板(6)的运动提供导向作用；脱螺纹组件包括齿条板导柱(22)、齿条推板(23)、油缸支架(24)、齿条油缸(25)、中央型芯顶杆(38)、圆管型芯(39)、螺纹型芯(40)、顶出镶件(41)、螺纹型芯上轴承(42)、上轴套(43)、螺纹型芯齿轮(44)、下轴套(45)、螺纹型芯下轴承(46)、齿条(47)；齿条油缸(25)通过拉动齿条(47)从而带动螺纹型芯齿轮(44)、螺纹型芯(40)转动完成产品螺纹部位的脱螺纹；模具开模顺序控制组件包括流道板拉杆(48)、型腔固定板推出弹簧(49)、型芯固定板拉杆(50)、型芯固定板拉杆(51)、型芯固定板撑开弹簧(52)。

2.一种如权利要求1所述的模具的使用方法，其特征在于：该模具的使用方法包括以下步骤：

模具工作时经过四次分型，第I次分型在流道板4与型腔固定板7处PL1分型面分型；第II次分型为面板3与流道板4处PL2分型面处分型；第III次分型为型腔固定板7与型芯固定板10处PL3分型面处分型，第IV次分型为第一齿轮板11与型芯固定板10处PL4分型面分型：

1)第一次分型模具打开后，注塑机动模板带动模具动模部分后退，第I次分型时，即PL1处分型，跟普通三板模一样，在型腔固定板推出弹簧49的推开作用下，将在流道板4与型腔固定板7界面处分开，流道废料在其固定于面板3的拉料杆27的作用下，在点浇口处与产品分离，并留于流道板4一侧；而附加流道板5、前模顶针板6则跟随型腔固定板7一侧，继续跟随后退；

2)第二次分型在流道板拉杆48的作用下，在流道板4与面板3之间将进行II次分型，即PL2处分型，流道废料在流道板4、推料杆弹簧28、推料杆29的推出作用下，将废料从流道板4上刮出，自动脱落；

3)第三次分型第III次分型在型腔固定板7与型芯固定板10处PL3处打开，即PL3处分型，打开时有一重要动作，即型腔顶针位处前模顶出；型腔固定板7、型芯固定板10打开时，借助于尼龙扣37与前顶针板弹簧30的作用，前模顶针板6将把前顶针34从前模向动模一侧推出，从而将翻盖可靠的留在动模型芯上，防止产品翻盖部位的拉伤；第III次分型后，模具定模部分与动模部分完全分离；

4)第四次分型动模部分在注塑机动模板的拉动作用下，继续后退，在型芯固定板撑开弹簧52的撑开作用下及型芯固定板拉杆50的拉住下，型芯固定板10将停留不动，不能继续跟随动模后退，模具将在型芯固定板10与第一齿轮板11之间产生第IV次分型，即PL4分型面分型；分型时，齿条油缸25开始动作，带动齿条47、及螺纹型芯齿轮44、螺纹型芯40运动，实现一边脱螺纹，型芯固定板10在型芯固定板撑开弹簧52的顶住下，型芯固定板10推动顶出镶件41一边将产品从中央型芯顶杆38、圆管型芯39上顶出；其顶出距离由型芯固定板拉杆51定距控制，待螺纹脱出，气嘴53通高压空气，空气将从中央型芯顶杆38、圆管型芯39、螺纹型芯40之间的空隙将产品从型芯上吹出顶出，从而完成产品的完全脱模；

5)复位复位时，螺纹型芯40先复位，模具按PL2-PL3-PL1-PL4顺序闭合，各部件依次复位，最后模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。