[发明专利]一种真空净油机用冷凝器

说明书

技术领域

本发明涉及净油机领域，具体涉及一种真空净油机用冷凝器。

背景技术

工业润滑油使用后会带有杂质，不宜再次使用，会对机器造成损伤，对使用后的润滑油进行提纯操作，使其纯度达到可以在机器中使用的标准，则可以循环利用润滑油，极大的节约成本，避免污染和资源浪费。

在工业生产真空净油的工艺过程中，随着油液的过滤净化会产生大量的含有气化状态的油和水，冷凝器用于将气态的油和水转变成液态，但是现有的冷凝器工作效率低，降温效果不明显。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种真空净油机用冷凝器，冷凝效果好，工作效率高。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种真空净油机用冷凝器，包括冷凝器壳体、冷凝管、进气装置，所述冷凝器壳体为圆柱形中空结构，冷凝器壳体上端设有第一进水口、第二进水口、进气口，进气口位于第一进水口、第二进水口之间，冷凝器壳体下端设有第一出水口、第二出水口、废液出口，废液出口位于第一出水口、第二出水口之间，冷凝器壳体侧壁上设有抽气口，冷凝管位于冷凝器壳体内，冷凝管包括第一冷凝管、第二冷凝管，所述第一冷凝管的上端与第一进水口通过第一连接管相连通，所述第一冷凝管的下端与第一出水口通过第二连接管相连通，所述第二冷凝管的上端与第二进水口通过第三连接管相连通，所述第二冷凝管的下端与第二出水口通过第四连接管相连通；

所述第一冷凝管为螺旋形结构，第二冷凝管位于第一冷凝管中间，第二冷凝管包括第一冷凝段、第二冷凝段，第一冷凝段为圆柱形中空结构，第二冷凝段为椭圆形中空结构，第一冷凝段与第二冷凝段交错设置，第一冷凝段与第二冷凝段内部相连通，所述第一冷凝管的外壁上设有若干第一凸块，第一凸块为正方形结构，第一凸块成矩形阵列分布，所述第二冷凝段上设有若干第一凸条，第一凸条为圆环形结构，第一凸条包覆于第二冷凝段上，第一凸条沿垂直方向等距排列，第一凸条与第二冷凝段为一体设计。

所述进气装置位于进气口下方，进气装置包括第一引流块、第二引流块，第一引流块的截面为长方形结构，第一引流块的中间设有第一空腔，第一空腔的截面为等腰梯形结构，第二引流块位于第一空腔中，第二引流块的截面形状为三角形，第二引流块为圆锥形结构，第二引流块与第一引流块通过第一连接条相连，第一连接条的数量为4个，4个第一连接条对称分布，第一连接条为长条形结构，所述进气口与第一空腔内部相连通。

所述冷凝器壳体外设有真空泵，真空泵与抽气口通过第五连接管连接，第五连接管上设有止回阀。

所述冷凝器壳体内设有保温层，保温层内设有石棉。

本发明具有有益效果：第一冷凝管呈螺旋型管状结构，第二冷凝管位于第一冷凝管之间，第一冷凝管上设有第一凸块、第二冷凝管上设有第一凸条，可以增大冷凝管的表面积，从而有利于增大含油水蒸气与冷凝管内冷水的接触面积，提高冷却效果；本发明进气装置设有第一引流块、第二引流块，能够将真空罐中分离的含油水蒸气直接引流至第一冷凝管、第二冷凝管上，增加冷却效果；本发明抽气口位于冷凝器壳体中部，连接真空泵与抽气口的管道上设有止回阀，能够有效防止水份进入真空泵中，有利于延长真空泵的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为进气装置仰视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为第二冷凝段示意图；

图中：301-冷凝器壳体，302-第一冷凝管，303-第二冷凝管，305-第一进水口，306-第二进水口，307-第一出水口，308-第二出水口，309-进气口，310-废液出口，311-抽气口，312-第一连接管，313-第二连接管，314-第三连接管，315-第四连接管，316-第五连接管，317-第一冷凝段，318-第二冷凝段，319-第一凸块，320-第一凸条，321-第一引流块，322-第二引流块，323-第一连接条，324-第一空腔，325-真空泵，326-止回阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。