[发明专利]一种有机硅类增深剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机硅类增深剂的制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

目前，纺织品的深色染色加工仍存在一些问题，特别是细旦或超细旦化学纤维、或具有鳞片结构的蛋白质纤维，很难获得高色牢度的深色染色纺织制品。为改善纺织制品的深色染色，一般采用以下方式：一是选择对纤维具有很好上染性的染料，二是选择合适的染色工艺或染色方法，三是选择增深整理技术。增深整理是通过纺织纤维表面覆盖低折射率的材料来达到的，最典型的纺织品增深剂是水。简要地说，增深剂的增深机理就是减弱纤维对光的反射能力，增加吸收更多的可见光进入纤维内部，以至碰到染料分子再反射（或透射）出来的有色光增多，从而让人感觉色泽变深的视觉效果。纺织品的增深剂必须解决二个问题，一是如何获得最大的增深效果，以达到纺织品染色时减少染料用量的目的；二是如何解决增深剂与纤维的结合牢度，既避免因纺织品增深高分子物的覆盖引起的纺织品手感变硬，又起到改善纺织品色牢度的作用。

目前增深剂使用较多的为有机氟、有机硅以及丙烯酸酯树脂。其中，有机氟类增深剂，虽然其增深效果较好，但是该类有机物价格昂贵，且本身具有毒性，对人体健康会造成伤害。有机硅类树脂随然其柔软性较好，但是该类增深剂的增深效果有限，增深效率不高，无法满足人们的需求。丙烯酸酯树脂的增深效果良好，但单独使用会使织物变得僵硬，影响手感。因此，迫切寻找一种增深效果好，且在使用时不会影响织物手感的增深剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对传统的增深剂增深效率差，无法满足人们的需求，且会使织物变得僵硬，影响手感的问题，提供了一种有机硅类增深剂的制备方法，

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种有机硅类增深剂的制备方法，其特征在于，它由下述重量份原料制备：

24～48份明胶

1～3份氨基化改性二氧化硅

96～192份去离子水

150～300份环氧改性硅油

20～60份质量分数为5～10%氢氧化钠溶液

取明胶和氨基化改性二氧化硅，加入去离子水中，在40～50℃恒温水浴下，搅拌30～40min，得明胶混合液，将明胶混合液加入环氧改性硅油中，搅拌15～20min，再加入氢氧化钠溶液，搅拌并加热至60～65℃，保温反应3～4h，冷却至室温后出料。

所述氨基化改性二氧化硅为纳米二氧化硅加热至105～110℃活化6～8h后与硅烷偶联剂KH-550甲苯溶液混合，在氮气氛围下，加热至110～120℃反应6～8h制得。

所述硅烷偶联剂KH-550甲苯溶液的质量分数为1～5%，用量为纳米二氧化硅质量的4～12倍。

所述环氧改性硅油为烯丙基缩水甘油醚和高含氢硅油按体积比0.6:1～2.4:1混合，在80～85℃下，经氯铂酸异丙醇溶液催化反应后精馏制得。

所述氯铂酸异丙醇溶液的质量分数为0.1～0.2%，用量为烯丙基缩水甘油醚体积的2～5%。

本发明的有益技术效果是：

本发明以烯丙基缩水甘油醚和高含氢硅油为原料，在氯铂酸催化作用下发生硅氢加成反应，制得环氧改性硅油，再将氨基化改性二氧化硅，分散在明胶中，通过与明胶蛋白结构中的活性基团和环氧改性硅油中的环氧活性基团交联反应，制得有机硅类增深剂。本发明制备的有机硅类增深剂使蛋白纤维表面带上正电荷，降低纤维与染料之间的斥力，使染料容易吸附到蛋白纤维上，并使蛋白纤维表面带上更多的极性基团，增加染料在纤维表面的吸附量。同时，增深剂的蛋白结构与鳞片层结构间有很好的亲和力，能够促进纤维溶胀，从而打开染料扩散的通道，促进染料在纤维内部的扩散，提高增深效率，且不会影响织物的柔软性，手感好，具有广阔的应用前景。

具体实施方式