[发明专利]一种除蜡剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种除蜡剂的制备方法，属于金属清洗技术领域。本发明首先利用石油醚脱除茶籽粕中脂，经过滤、干燥，得到干燥脱脂茶籽粕，再将其与水进行混合加热并旋转蒸发至干，得改性水提茶籽粕粉末，接着将氧化钙、石墨进行混合球磨并煅烧，得到混合改性粉末，随后以海泡石颗粒为原料，制备得到海泡石纤维浆液，再将其与改性水提茶籽粕进行混合加热，并分别加入油酸和滴加氨水，经分离，将下层沉淀研磨干燥后，与混合改性粉末混合球磨即可得到除蜡剂。本发明制备除蜡剂除蜡效率高，可有效的去除蜡垢，使用过程中不产生任何腐蚀物质，对金属工件无腐蚀性，提高了本发明除蜡剂使用的范围。

技术领域

本发明涉及一种除蜡剂的制备方法，属于金属清洗技术领域。

背景技术

近年来，随着人们生活水平及工业技术水平的不断提高，各种金属制品、电子、精密工业等产品被广泛运用到工业生产及人们日常生活中，市场需求量也比较大；各种金属和金属合金具有优异的理化性质和表面处理特性，应用极为广泛，为了提高其综合性能、表面光洁度和装饰效果，必须进行表面精饰处理，其中，采用专用抛光蜡进行机械抛光是表面精饰处理的有效表面抛光工艺；例如，汽车上光蜡和抛光剂用于汽车外表面的保护、清洁和抛光，随着我国经济的发展和私人轿车的增加，这类产品的前景十分广阔，但金属和金属合金在进行氧化、着色等后处理之前，其表面尤其是凹陷处残留的抛光蜡必须清洗掉，抛光蜡的主要分有矿物油、动植物油、石蜡、天然蜡和树脂、石墨、氧化铝、碳化硅等固体润滑剂以及磨光添加剂等；蜡的种类有黄蜡、绿蜡、紫蜡、大白蜡和小白蜡等多种，每种蜡的成分又不同，工件料也有不锈钢、铝合金和锌合金等多种形式，工件经过抛光蜡抛光后，以各种粘附方式残留在金属工件上的蜡垢需要清洗干净，除蜡作为金属工件加工前处理的第一工序，其快慢、是否彻底对加工效率和综合经济效益影响显著。

到目前为止，金属去除蜡渍的办法除了有化学方法、水基清洗剂方法外，还有有机溶剂方法和电化学方法等。经常用的有机溶剂法不能完整地去除蜡垢，除蜡速率慢，除蜡效果差，尤其是不可能有效地清洗掉金属工件表面上的金属氧化物、碳化物等磨光料，所含有的有机溶剂不仅毒性大，且有可能水解，在潮湿环境中，会腐蚀金属工件，在具体使用过程中会对环境产生危害。化学、电化学法除蜡时需使用强酸或强碱，从而不适合钢铁件的清洗。因此，迫切寻找一种除蜡速率快，除蜡效果好，不易腐蚀钢铁件，且不会对环境产生危害的除蜡剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对传统的除蜡剂除蜡速率慢，除蜡效果差，且对金属工件具有腐蚀性的问题，提供了一种除蜡剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）取3～5kg茶籽粕碾磨并过80目筛，得过筛茶籽粕，按质量比1:10，将过筛茶籽粕与石油醚混合，经超声振荡后加热，过滤得滤饼，干燥制备得干燥脱脂茶籽粕，按质量比1:10，将干燥脱脂茶籽粕与去离子水混合，加热煮沸后再旋转蒸发至干，得改性水提茶籽粕粉末；

（2）取300～400g氧化钙和600～800g石墨混合球磨过100目筛得混合粉末，取500～600g混合粉末煅烧后静置冷却至室温，得混合改性粉末；

（3）取1～2kg海泡石颗粒，碾磨并过100目筛，得海泡石粉末，按质量比1:15，将海泡石粉末置于去离子水中，搅拌混合并超声分散得混合分散液，静置沉降去除下层沉淀，得海泡石纤维浆液；

（4）取400～500g海泡石纤维浆液、20～30g氯化镁和100～120g改性水提茶籽粕粉末混合加热并加入0.5～1.0mL油酸，保温反应后继续滴加氨水调节pH为10.0，经保温反应后离心分离，收集下层沉淀，干燥、碾磨制备得油酸包覆复合颗粒；

（5）按质量比1:15，将混合改性粉末与油酸包覆复合颗粒混合混合球磨并过100目筛，即可制得一种除蜡剂。

步骤（1）所述的超声振荡条件为在200～300W下超声振荡处理。