[发明专利]水性自动除锈防锈涂料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种水性自动除锈防锈涂料的生产工艺。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。其中防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，可保护有色金属的使用寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产得到的涂料具有优异的耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐雾性的水性自动除锈防锈涂料的生产工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

水性自动除锈防锈涂料的生产工艺，包括以下生产步骤：

S1、制备原液：将适量草酸装于200kg塑料桶中，在不断搅拌下缓慢加入乙醇和乙二醇丁醚，持续搅拌10~20min后，得到草酸原液，放置备用；

S2、制备转化剂：将乙醇和乙二醇丁醚注入分散机的200kg塑料桶中，启动分散机，进行高速分散，加入0.2kg分散剂和0.2kg湿润剂，再将13kg磷酸缓慢倒入分散机的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡剂，继续分散10~15min后，得到转化剂，取出放置备用；

S3、制备填充剂：将50kg清水注入分散机的200kg塑料桶中，启动分散机，进行高速分散，加入0.3kg分散剂和0.3kg湿润剂，再将1.8kg黄胶原和2kg纤维素缓慢倒入分散机的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡剂，继续分散10~15min后，得到填充剂，取出放置备用；

S4、制备涂料：将280~320kg清水注入分散机的1吨以上容积的分散缸中，启动分散机，进行高速分散，加入400kg丙烯酸树脂乳液，并按顺序缓慢加入草酸原液、1.5kg分散剂和1.5kg湿润剂，分散8~12min；填充剂用瓢舀起徐徐均匀加入至分散机中，加入填充剂的过程中，适当提高分散机的转速，舀完即将转速恢复原设转速，继续分散3~7min；

S5、加入转化剂：缓慢且均匀地用瓢舀起转化剂加入至分散缸中，并加入1.5kg消泡剂，将分散机转速调至570～630转/min，继续分散15min，分散结束后得到涂料，对其进行性能检测，检测合格后，进行过滤、包装和入库。

优选地，前述步骤S1中，草酸的用量为2～10 Kg。

再优选地，前述步骤S1中，乙二醇丁醚的用量为3~7Kg。

更优选地，前述步骤S1中，乙醇的质量分数为95%，其用量为8~11Kg。

进一步优选地，前述步骤S2中，乙醇的质量分数为95%，其用量为75~85Kg，乙二醇丁醚的用量为60~70Kg。

具体地，前述步骤S2中，分散机的转速调至1000转/min。

优选地，前述步骤S4中，分散机的转速调至780～800转/min，加入填充剂的过程中，将分散机的转速提高至850～900转/min。

再优选地，前述步骤S4中，加入转化剂的同时向瓢中注水稀释。

更优选地，前述分散剂均选用疏水改性的聚丙烯酸铵盐，湿润剂均选用EO/PO-嵌段共聚物，消泡剂均选用聚乙二醇酯。

本发明的有益之处在于：本发明的水性自动除锈防锈涂料的生产工艺过程简单、环保无污染，生产得到的涂料具有优异的耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐雾性，且附着力强、耐冲击性好，具有很好的除锈防锈性能，产品质量高。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

水性自动除锈防锈涂料的生产工艺，包括以下生产步骤：

S1、制备原液：将2Kg草酸装于200kg塑料桶中，在不断搅拌下缓慢加入8Kg质量分数为95%的乙醇和3Kg乙二醇丁醚，持续搅拌10min后，得到草酸原液，放置备用；