[发明专利]一种全自动涡流式成套研磨设备

说明书

本发明公开了一种全自动涡流式成套研磨设备，包括机架(1)，机架(1)上设有上料装置(2)、涡流清洗装置(3)、振动冲洗分离装置(4)和缓冲斗(5)；所述的涡流清洗装置(3)包括设置涡流抛光机(7)，涡流抛光机(7)外侧壁上设有液位控制装置(8)；所述的振动冲洗分离装置(4)下方设有磨料回流装置(6)；所述的机架(1)上还设有控制器(9)，控制器(9)与上料装置(2)、涡流清洗装置(3)、振动冲洗分离装置(4)和磨料回流装置(6)相连。本发明能够方便快速的更换冷却水、降低工人的劳动强度和提高研磨效率，还能够及时回收磨料回流时产生的废水和提高磨料利用率。

技术领域

本发明涉及一种研磨设备，特别是一种全自动涡流式成套研磨设备。

背景技术

研磨机就是对工件表面进行研磨抛光处理的抛光设备。它通过磨料和工件在涡流机内高速旋转，利用相互摩擦的原理对工件进行抛光处理。工件和磨料之间相互摩擦会产热，需要添加水来进行降温处理，但是由于涡流机的高速旋转会使摩擦产热的速度很快以及抛光处理的时间较长，在研磨过程中需要更换冷却水，现有的研磨设备一般都是通过人工定期进行更换，更换时研磨抛光机需要暂停工作，这种方式不仅增加工人的劳动强度，而且还会影响研磨的效率和质量，同时人工更换的方式无法精确的控制更换水的频率以及更换水的液位。同时，由于研磨设备在研磨抛光时需要用到大量的水，磨料和工件分离后，磨料表面还是会吸附有一定的水，磨料和工件在振动冲洗分离阶段也会产生一定的废水，因此磨料在输送皮带上回料时，这些水分就会滴落到机架和地面上，造成地面潮湿；这样不仅容易弄脏地面，而且还会使得工人发生打滑，从而造成安全生产事故。另外，利用皮带传输时，磨料从振动冲洗分离装置出料端进入到皮带这一过程中，磨料容易乱蹦，致使部分磨料散落到机架或者地面上，需要人工捡拾，不仅增加了劳动强度，还降低了磨料的利用率。因此，现有的技术存在着冷却水更换难度大、工人劳动强度大、研磨效率低、磨料回流时的废水无法及时回收以及磨料的利用率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种全自动涡流式成套研磨设备。本发明具有能够方便快速的更换冷却水、降低工人的劳动强度和提高研磨效率的特点，还具有能够及时回收磨料回流时产生的废水和提高磨料利用率的特点。

本发明的技术方案：一种全自动涡流式成套研磨设备，包括机架，机架上设有上料装置，上料装置相邻的两侧分别设有涡流清洗装置和振动冲洗分离装置，涡流清洗装置和振动冲洗分离装置之间设有缓冲斗；所述的涡流清洗装置包括设置在上料装置侧面的涡流抛光机，涡流抛光机外侧设有液位控制装置；所述的振动冲洗分离装置下方设有磨料回流装置，且磨料回流装置的出料端与上料装置相对应；所述的机架上还设有控制器，控制器与上料装置、涡流清洗装置、振动冲洗分离装置和磨料回流装置相连。

前述的一种全自动涡流式成套研磨设备中，所述液位控制装置包括设置在涡流抛光机外侧壁的液位控制盒，液位控制盒内设有浮球液位开关，液位控制盒下端设有送水管，送水管上设有与涡流抛光机相连通的出水管，送水管内设有位于出水管下方的进水球阀，液位控制盒的侧壁上设有与涡流抛光机相连通的回流管；所述的涡流抛光机底部还设有排水管，排水管上设有排水球阀，排水管下方设有污水收集盘，污水收集盘经污水管连接有污水缓冲池。

前述的一种全自动涡流式成套研磨设备中，其特征在于：所述的涡流抛光机外侧壁上设有分别与出水管和回流管相对应的出水口和回水口。

前述的一种全自动涡流式成套研磨设备中，所述液位控制盒上端还设有排气管。

前述的一种全自动涡流式成套研磨设备中，所述磨料回流装置包括设置在机架上的两块限位板，两块限位板之间设有两根平行布置的导轨，导轨上设有滑动座，滑动座上设有弹簧，弹簧上方设有倾斜的回料斗，回料斗下方设有振动电机；所述的机架上还设有伸缩驱动机构，伸缩驱动机构连接有移动架，移动架与滑动座相连。

前述的一种全自动涡流式成套研磨设备中，所述的滑动座包括设置在导轨上的两块滑动板，两个滑动板之间设有两块平行布置的固定板，两块固定板之间设有连接杆，连接杆与移动架相固定。