[发明专利]多面多孔位一次成型打孔设备及其使用方法有效
申请号: | 201710461921.1 | 申请日: | 2017-06-19 |
公开(公告)号: | CN109128256B | 公开(公告)日: | 2020-07-14 |
发明(设计)人: | 王志伟 | 申请(专利权)人: | 浙江亿奇木业有限公司 |
主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23B39/28 |
代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所(普通合伙) 33230 | 代理人: | 彭西洋 |
地址: | 323700 浙江省丽*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多面 多孔 一次 成型 打孔 设备 及其 使用方法 | ||
1.一种多面多孔位一次成型打孔设备,其特征在于:包括机体、控制器、操作平台、定位装置和打孔装置,所述操作平台设置在机体上,所述定位装置设置在操作平台上用于对操作平台上的椅子腿进行定位固定操作,所述打孔装置设置在机体上,用于对椅子腿进行打孔操作,所述控制器安装在机体上,所述控制器分别连接控制定位装置和打孔装置,
所述打孔装置包括分别安装在机体上的第一打孔机、第二打孔机和第三打孔机,所述第一打孔机位于操作平台上方,所述第二打孔机位于操作平台左侧,所述第三打孔机位于操作平台右侧,
所述第一打孔机包括第一电机、第一钻头和第二气缸,所述第二气缸的缸体安装在机体上,所述第一电机的壳体与第二气缸的气杆连接,所述第一钻头连接第一电机的转轴,所述第一钻头与操作平台相对应设置,
所述第二打孔机包括第二电机、第三电机、第二钻头、第一曲轴、第一连杆、第三气缸、第一滑杆和第一滑块,所述第二电机安装在机体上,所述第一曲轴的一端转动安装在机体上,且第一曲轴的另一端与第二电机的转轴固定连接,所述第一连杆一端转动连接在第一曲轴的曲柄处,第一连杆的另一端与第一滑块转动连接,所述第一滑杆安装在机体上,所述第一滑块滑动安装在第一滑杆上,所述第三气缸的缸体安装在第一滑块上,所述第三电机的壳体与第三气缸的气杆连接,所述第二钻头连接第三电机的转轴,且第二钻头朝向操作平台方向设置,
所述第三打孔机包括第四电机、第五电机、第三钻头、第二曲轴、第二连杆、第四气缸、第二滑杆和第二滑块,所述第四电机安装在机体上,所述第二曲轴的一端转动安装在机体上,且第二曲轴的另一端与第四电机的转轴固定连接,所述第二连杆一端转动连接在第二曲轴的曲柄处,第二连杆的另一端与第二滑块转动连接,所述第二滑杆安装在机体上,所述第二滑块滑动安装在第二滑杆上,所述第四气缸的缸体安装在第二滑块上,所述第五电机的壳体与第四气缸的气杆连接,所述第三钻头连接第五电机的转轴,且第三钻头朝向操作平台方向设置。
2.根据权利要求1所述的多面多孔位一次成型打孔设备,其特征在于:所述操作平台包括放置台和定位块,所述放置台固定安装在机体上,所述定位块可拆卸安装在放置台上。
3.根据权利要求2所述的多面多孔位一次成型打孔设备,其特征在于:所述放置台上设置有与放置台长度方向一致的通槽,所述定位块设置在放置台表面且位于通槽上方,所述定位块上设置有穿设过通槽的螺栓,通过螺栓将定位块安装在放置台表面。
4.根据权利要求1所述的多面多孔位一次成型打孔设备,其特征在于:所述定位装置包括第一气缸和抵压块,所述第一气缸的缸体安装在机体上,所述抵压块安装在第一气缸的气杆端,所述第一气缸位于操作平台的正上方,且第一气缸的气杆朝向操作平台方向设置,使得抵压块与操作平台相对应设置。
5.根据权利要求2所述的多面多孔位一次成型打孔设备,其特征在于:所述第一连杆和第二连杆均为可固定伸缩杆。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种多面多孔位一次成型打孔设备的使用方法,其特征在于:其步骤为:
(1)、根据需要打孔的椅子腿的型号大小,调整定位块在放置台上的相应位置,并通过螺栓将定位块紧固在放置台上;
(2)、通过控制器启动设备,使得第一电机、第三电机和第五电机同时转动,并带动相应的钻头转动;
(3)、初始启动状态时,控制器控制第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均完成气杆的收缩动作,使得相应的气杆均远离放置台操作;
(4)、然后控制器控制第二电机和第四电机转动,使得第二电机带动第一曲轴在机体上转动,然后第一曲轴带动第一连杆往复移动,使得第一滑块做往复移动操作;第四电机带动第二曲轴在机体上转动,然后第二曲轴带动第二连杆往复移动,使得第二滑块做往复移动操作;
(5)、工人将需要加工的椅子腿放置在放置台上,并靠紧定位块;
(6)、工人通过控制器控制第一气缸的气杆伸长,使得抵压块抵压椅子腿,使得椅子腿通过第一气缸紧固在放置台表面;
(7)、然后通过控制器控制第二气缸、第三气缸和第四气缸的气杆同步朝向放置台缓慢靠近,并使得相应的钻头接触椅子腿的表面,使得在椅子腿的表面进行打孔操作;
(8)、当钻头在椅子腿表面打孔到预设值的深度后,控制器控制第二气缸、第三气缸和第四气缸的气杆同步作远离放置台移动的操作,使得相应的钻头离开椅子腿;
(9)、在钻头都与椅子腿分离后,控制器控制第一气缸的气杆回缩,使得抵压块与椅子腿分离;
(10)、然后工人将加工好的椅子腿从放置台上取下,并将未加工的椅子腿放置到放置台上;
(11)、在批量加工相应椅子腿的过程中,循环步骤(5)至步骤(10)。
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