[发明专利]一种高附着力建筑铝模板粉末涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种高附着力建筑铝模板粉末涂料。

背景技术

现代高层建筑主要是由模板架出建筑所需结构模腔，再直接浇筑砂浆混凝土，待混凝土完全固化以后，剥离模板，再次构架出上一层建筑结构模腔，依次循环直至完工。期间，模板每次使用都要人工涂刷脱模剂，耗时耗材。

现在行业内主流使用的铝合金预制板具有强度刚度大，通用性强，模板间接缝严密，周转次数多，表面平整，不吸水漏浆等优点，但也普遍存在金属表面易被腐蚀磨损，难以脱模，维护成本高的问题。

为降低铝合金模板使用成本，提高工作效率，缩短工期，再结合其高碱腐蚀、高湿度的工作环境，我们专业化设计一款高附着力的防腐粉末涂料。通过对基体树脂及体质增硬填料的复配掺杂技术，制备出具有高抗碱腐蚀性，耐水泥砂浆冲刷，耐湿易脱模的金属预制板保护涂层，该涂层具有非常高的附着力，可循环使用50次以上不脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高附着力建筑铝模板粉末涂料。

本发明采用的技术方案是：

一种高附着力建筑铝模板粉末涂料，其特征在于：包括以下重量份的组分：

基体树脂40-70份

固化剂5-20份

填料15-40份

疏水助剂1-10份

低熔点合金粉0-5份

金属缓蚀剂0-5份

环氧阻／缓聚剂 0.1-2份

通用助剂2-10份

硅烷偶联剂0.1-1份

颜料适量。

所述低熔点合金粉的熔点在120℃～200℃，可优选140℃～160℃。

所述金属缓蚀剂为固体缓蚀剂，为三聚磷酸铝、磷酸锌、硅酸钠、氯化铍、季铵盐类中的1～2种。

所述的环氧阻／缓聚剂为对苯醌、对苯二酚、双酚A中的1～2种。

一种高附着力建筑铝模板粉末涂料，制备方法为：

（1）、将填料、通用助剂、硅烷偶联剂、颜料等按比例加入高速搅拌釜中，高速搅拌粉碎3分钟，再加入基体树脂及计算量固化剂，继续高速搅拌3分钟，出料；

（2）、将搅拌均匀的物料经双螺杆挤出机挤出，轧辊压片，风冷，破碎后得到粉末涂料的粗产物，其中挤出机温度控制为：一区100～120℃，二区90～110℃；

（3）、将挤出破碎的粗产物经ACM磨，磨成粒径D₅₀为25-40um的细粉，得到防腐耐污粉末涂料。

本发明的优点：采用创新式的复配掺杂技术从抗碱腐蚀性、附着力、强韧性、表面硬度以及表面张力这五个方面入手开发，结合静电喷涂工艺，达到在金属预制板表面形成一层强而韧的耐腐高硬涂层的目的，使得该金属预制板可以完美应对建筑过程中遇到的各种恶劣环境，且附着力高，表面硬度达到5-6H，表面强疏水，疏水角可达90度以上，降低混凝土砂浆与涂层的粘结，单次可循环使用50个周期以上涂层不脱落，完全可以满足一个工程的循环使用；耐碱性能极强，常温耐碱水（PH＝12）浸泡1200小时不脱落，不开裂，仍具有良好的附着力，耐湿热、表面硬度高，易脱模，工程间循环成本低，只需将金属表面涂层打磨后重新喷涂，循环周期可达20年以上，工人易施工，通用型强，表面平整度高，且来源广泛易加工。

具体实施方式

实施例一：

一种高附着力建筑铝模板粉末涂料，包括以下重量份的组分：

E－12环氧树脂49.5份

邻家酚醛环氧树脂 5.5份

氟树脂 4份

固化剂 5份

填料 23.8份

疏水助剂 2份

低熔点合金粉 2份

金属缓蚀剂 1份

环氧阻／缓聚剂1份

通用助剂 5份

硅烷偶联剂 0.2份

炭黑 1份

选用环氧树脂为主体树脂，赋予了涂层环氧树脂作为主体树脂具有绝佳的耐碱性能，附着力，优选的双酚A环氧树脂自身具有的醚键赋予涂层优异的耐腐蚀性，羟基赋予树脂与金属的附着力，双酚A骨架赋予材料强韧性，亚甲基赋予涂层柔韧型，掺杂部分高官能度的邻甲酚醛环氧树脂，可将涂层的交联密度提升1.5倍以上，大幅提升分子链的紧密程度，提升耐碱性能以及涂层表面硬度。