[发明专利]一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺

权利要求书

1.一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，低碳高硫易切削钢中碳的质量百分比为0.05-0.08％，硅的质量百分比≤0.05％，硫的质量百分比为0.2-0.4％，全氧80-150ppm；其特征在于：包括以下步骤：

㈠转炉出钢时后搅，降低钢水氧化性，转炉出钢要求终点氧≤600ppmm，根据终点氧加入铝块1.2-2.0kg/t脱氧，加入低碳锰铁10-15kg/t、硅铁合金0.3-0.6kg/t、硫铁矿15-20kg/t和石灰5-7kg/t合金化；

㈡采用先倒渣后出钢并使用挡渣锥挡渣出钢，杜绝下渣及避免转炉渣卷入钢包；

㈢精炼渣系为Al₂O₃-CaO-SiO₂，碱度控制1.5-2.5之间；

㈣根据钢水氧位在精炼过程采用铝线0-50m和钙线100-200m进行沉淀脱氧，底搅采用100-200l/min搅拌，加入铝丝10-20kg、硅钡钙80-100kg和硅铁0.3-0.7kg/t扩散脱氧，吊包前10-15min不喂铝线脱氧；

㈤脱氧合金化后吹氩3-5min后定氧，根据脱氧情况，要求氧含量20-50ppm后进入静搅阶段；

㈥连铸过程采用保护渣和低碳覆盖剂，过热度20-40℃，结晶器水量90-120m³/h，比水量0.6-0.9l/kg，保证铸坯质量；

㈦采用塞棒和整体水口，连铸生产过程中塞棒控流达10-12h，结晶器液面波动±5mm内，同时防止耐材外来夹杂进入钢水。

2.如权利要求1所述的低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于：所述连铸过程保护渣组成成分及重量百分比为：CaO：25-32％、SiO₂：33-39％、Al₂O₃：12-16％、MgO：0-3％、R₂O：2-6％、CaF₂：0-5％、C：4-10％。

3.如权利要求2所述的低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于：所述连铸过程低碳覆盖剂组成成分及重量百分比为：CaO：20-35％、SiO2：50-65％、Al₂O₃：0-9％、C：0-10％。

4.如权利要求3所述的低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：

㈠转炉出钢时后搅，降低钢水氧化性，转炉出钢要求终点氧≤600ppmm，根据终点氧加入铝块1.2kg/t脱氧，加入低碳锰铁10kg/t、硅铁合金0.3kg/t、硫铁矿15kg/t和石灰5kg/t合金化；

㈡采用先倒渣后出钢并使用挡渣锥挡渣出钢，杜绝下渣及避免转炉渣卷入钢包；

㈢精炼渣系为Al₂O₃-CaO-SiO₂，碱度控制1.5-2.5之间；

㈣根据钢水氧位在精炼过程采用钙线100m进行沉淀脱氧，底搅采用100l/min搅拌，加入铝丝10kg、硅钡钙80kg和硅铁0.3kg/t扩散脱氧，吊包前10min不喂铝线脱氧；

㈤脱氧合金化后吹氩3min后定氧，根据脱氧情况，要求氧含量20ppm后进入静搅阶段；

㈥连铸过程采用专用保护渣和低碳覆盖剂，过热度20℃，结晶器水量90m³/h，比水量0.6l/kg，保证铸坯质量；连铸过程保护渣组成成分及重量百分比为：CaO：25％、SiO₂：39％、Al₂O₃：16％、MgO：3％、R₂O：6％、CaF₂：5％、C：6％；低碳覆盖剂组成成分及重量百分比为：CaO：20％、SiO₂：65％、Al₂O₃：5％、C：10％；

㈦采用塞棒和整体水口，连铸生产过程中塞棒控流达10h，结晶器液面波动±5mm内，同时防止耐材外来夹杂进入钢水。