[发明专利]一种用于特种纸加工涂布头装置及工艺

权利要求书

1.一种用于特种纸加工涂布头装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)由设置在装置本体(1)顶端的涂布机箱(2)及底端的底座(3)构成，所述底座(3)的内部设有凹槽(22)和伸缩支架(23)，且所述凹槽(22)嵌入设置在所述底座(3)内，所述伸缩支架(23)嵌入设置在所述凹槽(22)内，所述涂布机箱(2)的外表面设有开关(21)，且所述开关(21)嵌入设置在所述涂布机箱(2)内，所述涂布机箱(2)的内部设有辊筒(4)，且所述辊筒(4)贯穿设置于所述涂布机箱(2)内，所述涂布机箱(2)的顶端设有堰板(5)和上料器(6)，且所述堰板(5)与涂布机箱(2)紧密焊接，所述上料器(6)嵌入设置在所述涂布机箱(2)内，所述堰板(5)的一侧设有吸气箱(8)、支柱(10)和吸气管(11)，且所述吸气箱(8)与涂布机箱(2)紧密焊接，所述支柱(10)嵌入设置在所述吸气箱(8)内，所述吸气管(11)嵌入设置在所述支柱(10)内，所述吸气箱(8)的底端设有气流管(19)，且所述气流管(19)嵌入设置在所述吸气箱(8)内，所述吸气箱(8)的一侧设有定流板(12)、卡接螺栓(13)和固定支架(15)，且所述定流板(12)与固定支架(15)均嵌入设置在所述涂布机箱(2)内，所述卡接螺栓(13)贯穿设置在所述定流板(12)内，所述固定支架(15)的顶端设有智能操作面板(14)，且所述智能操作面板(14)与固定支架(15)紧密焊接，所述智能操作面板(14)的外表面设有按钮(34)，且所述按钮(34)嵌入设置在所述智能操作面板(14)内，所述涂布机箱(2)的一侧设有卡接通孔(17)、刮刀涂布器(16)和连接轴(36)，且所述卡接通孔(17)嵌入设置在所述刮刀涂布器(16)内，所述刮刀涂布器(16)与涂布机箱(2)通过连接轴(36)固定连接，所述刮刀涂布器(16)的内部设有气流刀(25)、涂布衬辊(26)和压纸辊(27)，且所述气流刀(25)、涂布衬辊(26)和压纸辊(27)均嵌入设置在所述刮刀涂布器(16)内，所述气流刀(25)的底端设有进料口(32)和折流槽(31)，且所述进料口(32)和折流槽(31)均嵌入设置在所述刮刀涂布器(16)内，所述折流槽(31)的一侧设有涂料槽(35)，且所述涂料槽(35)与刮刀涂布器(16)紧密焊接，所述涂料槽(35)的顶端设有刮边辊(29)和出料口(28)，且所述刮边辊(29)与出料口(28)均嵌入设置在所述涂料槽(35)内。

2.一种用于特种纸加工涂布头工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)清洁处理：首先，操作人员在进行涂布前，需要对装置本体(1)进行清洗，对特种纸加工前，需要对特种纸进行浸渍处理；

2)气压检测：接着，将特种纸放置在网版上，并装入装置本体(1)中，并启动开关(21)，使装置本体(1)开始运行，所述辊筒(4)会将需要辊式处理的特种纸进行输送，输送至堰板(5)下时，所述堰板(5)受到感应会自动进行收缩并产生气压，所述气阀(7)受到气压后会自动对上料器(6)进行启动，所述上料器(6)对特种纸进行初步上料，操作人员通过观察气压显示屏(9)的数值来判断吸气箱(8)的气压是否正常，防止气压过大造成匀料辊(20)无法对特种纸进行均匀涂料；

3)加工处理：随后，特种纸输送至定流板(12)内，所述定流板(12)会对涂料进行烘干定型，所述涂布辊(18)对特种纸进行涂布处理，同时，操作人员也可以在智能操作面板(14)输入具体数据，使装置本体(1)能够按数据对特种纸进行加工处理，对刮刀式特种纸进行加工时，操作人员进行准备工作后，将特种纸通过进料口(28)放入，特种纸会被气流刀(25)对纸面进行下刮；

4)完成定型：下刮完成后，特种纸会进入到涂布衬辊(26)进行预压处理，所述涂料槽(35)对特种纸进行涂料，所述压纸辊(27)对涂料进行下压完成定型。

3.根据权利要求1所述的一种用于特种纸加工涂布头装置，其特征在于：所述上料器(6)的顶端设有气阀(7)，且所述气阀(7)嵌入设置在所述上料器(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于特种纸加工涂布头装置，其特征在于：所述吸气箱(8)的外表面设有气压显示屏(9)，且所述气压显示屏(9)嵌入设置在所述吸气箱(8)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于特种纸加工涂布头装置，其特征在于：所述定流板(12)的一侧设有涂布辊(18)，且所述涂布辊(18)贯穿设置在所述定流板(12)内。