[发明专利]一种铸造模具

说明书

本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种铸造模具，包括上模和下模，所述上模上设置有浇注通道和呼吸通道，所述下模内设置有模腔，其特征在于：所述浇注通道上设有加料管，所述加料管内设有多个交错布置的导料板。通过在加料管内设有多个交错布置的导料板，从而能够减少浇注液体的流动速度，从而能有效避免液体注入过程中产生气泡；设有检验通道，能方便我们观察模腔是否填满。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种铸造模具。

背景技术

铸造模具是铸造工装的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必要装备。现有的铸造一般将熔融的流动性液体由铸造模具的浇注通道直接垂直注入模腔内。流动性液体在注入过程中容易产生气泡，如果不及时排除会在模具中形成气孔，导致产品的质量下降。另一方面在浇注液体过程中，检验不到模腔内是否已经被液体填满。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能有效避免液体注入过程中产生气泡，且能检验模腔是否填满的模具。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铸造模具，包括上模和下模，所述上模上设置有浇注通道和呼吸通道，所述下模内设置有模腔，所述浇注通道上设有加料管，所述加料管内设有多个交错布置的导料板。

如上所述的一种铸造模具，进一步说明为，所述上模上还设置有一个检验通道，所述的检验通道上设有阀门。

如上所述的一种铸造模具，进一步说明为，所述浇注通道的直径为5～10mm。

如上所述的一种铸造模具，进一步说明为，所述加料管为上大下小的漏斗形。

本发明的有益效果是：通过在加料管内设有多个交错布置的导料板，从而能够减少浇注液体的流动速度，从而能有效避免液体注入过程中产生气泡；设有检验通道，能方便我们观察模腔是否填满。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、浇注通道；4、呼吸通道；5、模腔；6、检验通道；7、加料管；8、导料板；9、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐述。

如图1所示，本实施例提供的一种铸造模具，包括上模1和下模2，所述上模1上设置有浇注通道3和呼吸通道4，浇注通道3可以为圆柱形，主要是液体从模具外面进入模具里面的通道，作为优选，所述浇注通道3的直径为5～10mm。

所述下模2内设置有模腔5，模腔5的形状根据铸造零件的形状来确定，这里不做限制。所述浇注通道3上设有加料管7，所述加料管7内设有多个交错布置的导料板8，通过在加料管7内设有多个交错布置的导料板8，从而能够减少浇注液体的流动速度，从而能有效避免液体注入过程中产生气泡，进一步的，所述加料管7为上大下小的漏斗形。

进一步的，本实施例中所述上模1上还设置有一个检验通道6，所述的检验通道6上设有阀门9。主要作用是当模腔5被液体填满后，这时液体就会从检验通道6中流出，当有液体流出时，就表明模腔5被液体填满了，能方便我们进行观察。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。