[发明专利]一种集流管模具上下料机构

说明书

本发明公开了一种集流管模具上下料机构，机架的顶部安装有进料推板、工装板和进料直线滑轨，工装板上开设有集流管放置槽和集流管落料槽，进料推板连接工装板的一端，进料推板还与进料直线滑轨连接；本集流管模具上下料机构，在工作时，只要将集流管放置在集流管放置槽上，平移气缸工作，使集流管放置槽与下模具对齐，进料气缸工作，将集流管推进模具凹槽内并退回，平移气缸回位，定位气缸工作，定位板发生移动，密封模具间隔，出料气缸工作，将集流管后推至定位板后回位，下芯杆气缸继续工作，各种自动化模块和模具技术自动结合，大大提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及自动化加工技术领域，尤其是一种集流管模具上下料机构。

背景技术

汽车空调系统冷凝器上的集流管，集流管是空调系统中的重要组成部件之一。现有的集流管技工技术为半自动化加工，不仅存在生产效率，产品质量的不到了保证的问题，还存在因大量人工导致生产成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集流管模具上下料机构，具备提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集流管模具上下料机构，包括机架，所述机架的顶部安装有进料推板、工装板和进料直线滑轨，所述工装板与机架活动连接，工装板上开设有集流管放置槽和集流管落料槽，集流管落料槽位于集流管放置槽的一侧，进料推板连接工装板的一端，进料推板还与进料直线滑轨连接，所述进料直线滑轨的底端安装有平移气缸，进料直线滑轨的顶部安装有进料气缸，进料直线滑轨的一端安装有定位气缸，在所述定位气缸的一侧设有定位板，所述定位板连接定位气缸，定位板的一侧活动连接工装板，定位板的另一侧连接有下模具，下模具的顶部活动连接有上模具，下模具的底部固定连接机架，机架的内侧还安装有出料气缸和下芯杆气缸，出料气缸位于下芯杆气缸的一侧。

作为本发明进一步的方案：所述进料气缸与进料直线滑轨保持平行。

作为本发明进一步的方案：所述进料直线滑轨的中心线与平移气缸的中心轴线构成90度夹角。

作为本发明进一步的方案：所述进料推板的顶部安装有推料座。

作为本发明进一步的方案：所述机架的内侧开设有出料口，出料口位于工装板的正下方。

与现有技术相比，本发明有益效果：本集流管模具上下料机构，在工作时，只要将集流管放置在集流管放置槽上，平移气缸工作，使集流管放置槽与下模具对齐，进料气缸工作，将集流管推进模具凹槽内并退回，平移气缸回位，定位气缸工作，定位板发生移动，密封模具间隔，出料气缸工作，将集流管后推至定位板后回位，下芯杆气缸继续工作，各种自动化模块和模具技术自动结合，大大提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工装板示意图。

图中：1-机架；2-进料推板；3-工装板；301-集流管放置槽；302-集流管落料槽；4-进料直线滑轨；5-平移气缸；6-进料气缸；7-定位气缸；8-定位板；9-下模具；10-上模具；11-出料气缸；12-下芯杆气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。