[发明专利]一种前处理剂及其用于棉筒子纱染色前处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种前处理剂及将该前处理用作棉筒子纱酶氧一浴低温前处理的方法，属于纤维、纱、线、织物或这些原料制成的纤维制品的生化处理技术领域。

背景技术

印染行业是纺织产业链中提高产品附加值的关键行业，但企业生产过程中往往存在能耗、水耗高、污染物排放等问题，随着纺织印染工业的迅速发展，环境保护问题也愈发突出。印染工艺研究应该把控制污染和生产过程联系起来，开发通过控制生产过程来达到充分利用原料、能源和资源，减少污染物排放的新型工艺技术。目前筒子纱染色普遍采取烧碱、双氧水及渗透剂、精炼剂等化学药品进行碱煮练或碱煮漂的前处理加工工艺，如专利2009101005228。这种工艺，后续水洗次数多，不仅耗水耗能大，工序路线长,而且烧碱漂后的残液pH值、COD值、BOD值均较高，加重了污水处理负担，尤其是易使纤维受损，纤维脆化、强度降低、手感粗硬。

采用生物酶对棉型织物进行退浆和煮练，条件更加温和，对纤维损伤小。人们很早就开始尝试用生物酶和双氧水对棉型织物进行一浴前处理，但常规的双氧水漂白在高温下进行，需添加稳定剂并且用烧碱控制pH值为10～11。由于酶的最适温度相对较低，而且对pH值很敏感，因此，酶氧一浴很难取得理想的处理效果。

酶氧一浴的工艺在棉织物的染色前处理工艺中已有一定的研究和探索，如专利2012103181847和专利2012104868245，但上述技术均是针对纤维或者织物进行直接处理，对于棉筒子纱尚未有涉及，基于酶氧一浴处理效果不稳定和筒子纱前处理对纱线的毛效和白度要求较高等原因，上述针对纤维或织物的前处理技术无法应用于棉筒子纱的前处理，故现有棉筒子纱染色前处理仍沿用传统碱煮练工艺，因此，有必要探索酶氧一浴工艺在棉筒子纱染色前处理领域的应用。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有棉筒子纱染色前处理中所存在的上述缺陷，本申请首先提供一种既可降低处理温度和pH值，又能缩短工艺流程、提高工作效率的前处理剂。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种用于棉筒子纱的前处理剂，包括生物酶、双氧水、双氧水活化剂和渗透剂，上述各组分的添加浓度为30％双氧水4-12g/L，生物酶5-10g/L，双氧水活性剂1-3g/L，渗透剂1-3g/L。

进一步的，作为优选：

所述的生物酶为碱性果胶酶、胰酶、果胶酶、聚半乳糖醛酸酯、角质酶、淀粉酶、纤维素酶中的任一种或多种的复配物。

所述的渗透剂为渗透剂JFC、非离子渗透剂OE-35、平平加O、平平加SA20,平平加A20、平平加O20、平平加O25、平平加OS15中的任一种或多种复配物。

所述的双氧水活化剂为四乙酰乙二胺、壬酰氧基苯磺酸钠、四乙酰苷脲、五乙酰葡萄糖、N4-(三乙基铵甲撑)苯酰基己内酰胺氯化物、6N,N,N-三甲基铵甲撑己酰基己内酰胺对甲苯磺酸和甜菜碱氨基腈氯化物中的一种或者几种混合物。

同时，针对现有棉筒子纱前处理中存在的酶处理低温、pH值近中性和双氧水漂白高温强碱等要求，本申请还提供了一种采用上述前处理剂进行棉筒子纱染色前处理的方法，该方法既可以降低双氧水的处理温度和pH值，解决可以高温引起的能耗问题和强碱造成的处理废液污染环境等问题，又可以缩短工艺流程，提高生产效率，取得满意的处理效果。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种对棉筒子纱的染色前处理方法，棉筒子纱采用生物酶、双氧水、双氧水活化剂和助剂进行染色前处理，30％双氧水4-12g/L，生物酶5-10g/L，双氧水活性剂1-3g/L，渗透剂1-3g/L，pH值调节至7-9，浴比5:1-20:1，室温下以2℃/min升温至处理温度，处理温度为50-65℃，处理时间40-60分钟。

进一步的，作为优选：

所述的生物酶为碱性果胶酶，胰酶，果胶酶，聚半乳糖醛酸酯，角质酶，淀粉酶，纤维素酶中的一种或多种复配物。

所述的渗透剂为渗透剂JFC、非离子渗透剂OE-35、平平加O、平平加SA20、平平加A20、平平加O20、平平加O25、平平加OS15中的一种或多种复配使用。

所述的双氧水活化剂为四乙酰乙二胺、壬酰氧基苯磺酸钠、四乙酰苷脲、五乙酰葡萄糖、N4-(三乙基铵甲撑)苯酰基己内酰胺氯化物、6N,N,N-三甲基铵甲撑己酰基己内酰胺对甲苯磺酸和甜菜碱氨基腈氯化物中的一种或者几种混合物。