[发明专利]一种医疗用耐腐蚀高韧性3D打印材料在审

专利信息
申请号: 201710463088.4 申请日: 2017-06-19
公开(公告)号: CN107118501A 公开(公告)日: 2017-09-01
发明(设计)人: 吕月林 申请(专利权)人: 合肥斯科尔智能科技有限公司
主分类号: C08L55/02 分类号: C08L55/02;C08L25/12;C08L9/00;C08L11/00;C08L63/10;C08L33/12;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/22;C08K3/30;C08K3/34;B33Y70/00
代理公司: 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119 代理人: 杨霞,翟攀攀
地址: 230000 安徽省合肥市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 医疗 腐蚀 韧性 打印 材料
【说明书】:

技术领域

发明涉及3D打印材料的技术领域,尤其涉及一种医疗用耐腐蚀高韧性3D打印材料。

背景技术

目前国内ABS树脂生产与消费任然以通用料为主,专用料主要靠进口。随着市场的迅速发展,ABS通用料市场将进一步细分,逐渐形成以高刚性、通用性、高抗冲性系列产品为代表的消费格局。高抗冲性ABS树脂具有高抗冲击强度的特点,广泛应用于汽车零件、家用电器、运动用品和医疗器具等方面,市场潜在需求量巨大。然而ABS作为3D打印材料的一种,其在3D打印技术的用量也随着3D打印技术的成熟而增长,然而现有技术中应用于3D打印技术的ABS料的韧性和防腐性能无法满足实际使用时的需求,故此亟需设计一种医疗用耐腐蚀高韧性3D打印材料来解决现有技术中的问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种医疗用耐腐蚀高韧性3D打印材料,具有优异的韧性和防腐性能。

本发明提出的一种医疗用耐腐蚀高韧性3D打印材料,其原料按重量份包括:ABS树脂85-125份、SAN树脂20-40份、顺丁橡胶5-15份、氯丁橡胶3-6份、环氧丙烯酸树脂4-8份、聚甲基丙烯酸甲酯2-6份、聚碳酸酯1-4份、聚烯烃弹性体3-6份、硫磺2-5份、二氯化硫1-6份、氯化石蜡1-4份、二甲基硅油2-4份、硼酸锌1-5份、异氰酸酯3-8份、纳米石墨2-6份、炭黑3-6份、重晶石粉4-8份、纳米氢氧化铝4-8份、多聚磷酸铝1-5份、纳米二氧化硅2-5份、云母粉3-5份、滑石粉3-9份、硅烷偶联剂KH-560 2-6份、偏硼酸钠2-8份、季戊四醇1-4份、聚乳酸2-4份、聚已内酯1-6份、硬脂酸钠2-6份、十二烷基苯磺酸钠1-4份、抗氧剂3-6份、脱气剂2-5份、二甲基硅油4-6份、防腐助剂3-9份、改性填料2-8份、增韧改性剂4-9份。

优选地,防腐助剂的原料按重量份包括:丙烯酸丁酯3-6份、纳米二氧化锡粉体4-8份、硅烷偶联剂KH-570 3-9份、浓硫酸2-5份、蒸馏水5-15份、蒙脱土3-6份、盐酸溶液2-8份、硫酸钙3-5份、氮化硅1-4份、蒙脱石粉2-5份、硫酸钡3-6份、三氧化锑1-5份、风化煤3-6份、海藻粉4-8份、磷酸锌2-8份、膨润土3-6份、沸石粉1-4份、氧化锆2-8份。

优选地,防腐助剂按如下工艺进行制备:将丙烯酸丁酯和纳米二氧化锡粉体混合均匀,然后加入硅烷偶联剂KH-570,于38-46℃搅拌20-28h,冷却至室温,然后置于冰水浴中破碎,超声处理10-14min得到物料a;将浓硫酸分散于蒸馏水中,搅拌均匀得酸性复合插层水溶液;将蒙脱土放入煅烧炉中在750-850℃下煅烧1-5h,冷却,放入盐酸溶液中浸泡2-4h,过滤取出,用清水洗净烘干,粉碎成150-350目粉末然后加入到酸性复合插层水溶液混合均匀,然后升温至85-95℃,保温1-3h,接着加入物料a、硫酸钙、氮化硅、蒙脱石粉、硫酸钡、三氧化锑、风化煤、海藻粉、磷酸锌、膨润土、沸石粉和氧化锆混合均匀,在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h,静置分层,去除上层清液,将下层反应产物进行抽滤,洗涤,750-850℃真空干燥至恒重,研磨,过150-250目筛,即得到防腐助剂。

优选地,改性填料的原料按重量份包括:木质纤维粉3-6份、竹纤维2-5份、木薯粉4-8份、马来酸酐3-6份、过硫酸铵2-5份、苯乙烯1-4份、醋酸钾3-6份、十六烷基三甲基溴化铵4-8份、钛酸酯偶联剂2-6份。

优选地,改性填料按如下工艺进行制备:在氮气保护下,将木质纤维粉、竹纤维、木薯粉、蒸馏水和马来酸酐混合均匀,然后升温至80-90℃,保温10-30min,然后加入过硫酸铵混合均匀,搅拌5-15min后加入苯乙烯混合均匀,接着于850-1250r/min转速搅拌50-70min,然后升温至85-95℃,抽提40-50h,接着于真空烘箱中,65-75℃烘至恒重,冷却至室温,然后加入醋酸钾混合均匀,振荡3-5min,研磨10-30min,静置20-26h,然后于60-80℃恒温干燥20-28h,研磨,水洗,烘干,接着加入十六烷基三甲基溴化铵、钛酸酯偶联剂和水混合均匀,加热至80-90℃,保温20-40min,抽滤,干燥,冷却至室温得到改性填料。

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