[发明专利]一种冷轧轧辊的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及轧辊制备技术领域，特别是涉及一种冷轧轧辊的加工工艺。

背景技术

冷轧轧辊是冷轧机的主要部件，是直接加工金属的主要工具。轧辊的质量好坏直接关系到轧制质量、轧辊寿命的长短和轧机生产率的高低。

轧辊一般是采用铸造工艺制得，但是现有铸造工艺制得的轧辊在轧制过程中，轧辊经常出现裂纹、掉皮、划坑、粘辊现象，这些除了与轧辊本身的材质有关外，与轧辊的加工工艺以及热处理有关。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种冷轧轧辊的加工工艺，能解决现有轧辊铸造工艺存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冷轧轧辊的加工工艺，所述冷轧轧辊是采用耐高温合金钢材料铸造而成的，并进热处理工艺获得，其加工工艺包括如下步骤：

1）钢水冶炼：将所述耐高温合金钢材料放入熔炼炉内熔炼成钢水；

2）铸造：将步骤1）制得的钢水浇注到轧辊铸造模具内，冷却后得到轧辊铸件，其中控制浇注温度为1600-1650℃；

3）热处理：将步骤2）制得的轧辊铸件放入到正火炉内，正火升温至850-900℃，保温1-1.5h后出炉，快速进行水淬，然后再将所述轧辊铸件放入到回火炉内，回火升温至750-800℃，保温0.5-1h后，随炉冷却至350℃以下出炉，即制得所述冷轧轧辊。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐高温合金钢材料包括的化学成分及其质量百分比为：碳0.5%-1%、硅0.25%-0.55%、锰0.1%-0.4%、铬1.5%-2.5%、铜0.8%-1.2%、镍0.2%-0.6%、钼0.2%-0.4%，其余为铁和不可避免的杂质。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中，正火升温速度为100℃/h，回火升温速度为80℃/h。

本发明的有益效果是：本发明铸造后采用正火加回火热处理，能够改善轧辊的内在质量，同时可提高轧辊的强度、耐磨性，避免其轧制过程出现裂纹、掉皮、划坑、粘辊等现象。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种冷轧轧辊的加工工艺，所述冷轧轧辊是采用耐高温合金钢材料铸造而成的，并进热处理工艺获得，其加工工艺包括如下步骤：

1）钢水冶炼：将所述耐高温合金钢材料放入熔炼炉内熔炼成钢水；其中所述耐高温合金钢材料包括的化学成分及其质量百分比为：碳0.5%、硅0.5%、锰0.2%、铬2%、铜1%、镍0.4%、钼0.3%、铁95.09%、不可避免的杂质0.01%；

2）铸造：将步骤1）制得的钢水浇注到轧辊铸造模具内，冷却后得到轧辊铸件，控制浇注温度为1600℃；

3）热处理：将步骤2）制得的轧辊铸件放入到正火炉内，正火升温至850℃，保温1h后出炉，快速进行水淬，然后再将所述轧辊铸件放入到回火炉内，回火升温至750℃，保温0.5h后，随炉冷却至350℃以下出炉，即制得所述冷轧轧辊；其中正火升温速度为100℃/h，回火升温速度为80℃/h。

实施例二：

一种冷轧轧辊的加工工艺，所述冷轧轧辊是采用耐高温合金钢材料铸造而成的，并进热处理工艺获得，其加工工艺包括如下步骤：

1）钢水冶炼：将所述耐高温合金钢材料放入熔炼炉内熔炼成钢水；其中所述耐高温合金钢材料包括的化学成分及其质量百分比为：碳0.8%、硅0.45%、锰0.2%、铬2.2%、铜1.1%、镍0.5%、钼0.4%、铁94.34%、不可避免的杂质0.01%；

2）铸造：将步骤1）制得的钢水浇注到轧辊铸造模具内，冷却后得到轧辊铸件，控制浇注温度为1650℃；

3）热处理：将步骤2）制得的轧辊铸件放入到正火炉内，正火升温至900℃，保温1.5h后出炉，快速进行水淬，然后再将所述轧辊铸件放入到回火炉内，回火升温至800℃，保温1h后，随炉冷却至350℃以下出炉，即制得所述冷轧轧辊；其中正火升温速度为100℃/h，回火升温速度为80℃/h。

本发明揭示了一种冷轧轧辊的加工工艺，包括铸造和热处理，尤其是采用正火加回火热处理，能够改善轧辊的内在质量，同时可提高轧辊的强度、耐磨性，避免其轧制过程出现裂纹、掉皮、划坑、粘辊等现象。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。