[发明专利]一种玻璃瓶生产用钳爪

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃瓶生产用钳爪，属于生产玻璃产品的玻璃模具技术领域。

背景技术

在玻璃瓴生产过程中，成型好的瓶子需要由成型模输送到输瓴机风扳上，再由钳移器机构驱动钳瓶夹具做垂直周转运动来完成。当今制瓶技术迅速发展，对于高机速、高质量、轻量化来说，这种插头显然不能满足当今制瓶技术的要求，它的弊病就明显地暴露出来了，主要问题是瓶子的炸口、瓶颈。瓶子的炸口、瓶颈与插头有密切关系：当在成型模内成型好的玻璃瓶子，正处在高温热熔融状态下，瓶子的口模与成型模交界处，即颈部被突如其来的钳爪插头夹住。插头本身全是金属材料，它与热熔融的玻璃料直接接触，使玻璃瓶产生很大应力，从而不可避免地使玻璃瓶产生肉眼难见的许多微裂，如玻璃科质不佳，便会产生可见的较大裂纹，使瓶子质量大大降低。

炸口、炸颈是当今玻璃瓶生产过程中的一大缺陷。单纯地只从玻璃料质与成型工艺上是无法完全解决上述问题的，钳爪插头所造成的炸口、炸颈问题是不能忽视的。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效解决玻璃瓶炸口、炸颈问题的玻璃瓶生产用钳爪。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：

一种玻璃瓶生产用钳爪，其由对称的两个瓶钳本体构成，所述瓶钳本体的正面具有半圆形夹持槽，两个瓶钳本体合在一起，两个夹持槽形成瓶口夹持部，所述夹持槽处安装有石墨部件；所述瓶钳本体的背面安装有第一卡簧，所述瓶钳本体的两侧均安装有第二卡簧，所述第一卡簧、第二卡簧用于固定石墨部件；在两个瓶钳本体的接触面上，所述瓶钳本体上均设置有定位孔，两个瓶钳本体上的定位孔位置对应，在对应的两个定位孔中，一个定位孔内安装有定位销。

为了便于定位销向定位孔快速、高效的插入定位，所述定位销为锥形，定位销尖头一端面向定位孔。

具体地，所述瓶钳本体背面的底部设置有第一安装槽，所述第一卡簧为钩状，所述第一卡簧的一端安装在瓶钳本体背面上，所述第一卡簧另一端通过第一安装槽从瓶钳本体底部伸出固定石墨部件。所述瓶钳本体的两侧均设置有第二安装槽，所述第二卡簧一端安装在瓶钳本体上，所述第二卡簧的另一端从第二安装槽内伸出从瓶钳本体侧面固定石墨部件。

所述第一卡簧、第二卡簧通过螺钉固定在瓶钳本体上。所述螺钉与瓶钳本体之间安装有垫圈。

本发明钳爪的使用，在玻璃瓶生产时瓶口不会出现微裂现象，能够有效地解决炸口、炸颈问题，另外，本发明的结构提高了玻璃瓶产品的垂直度，而且还能够提高玻璃瓶冠口的光亮度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种玻璃瓶生产用钳爪，其由对称的两个瓶钳本体1构成，所述瓶钳本体1的正面具有半圆形夹持槽2，两个瓶钳本体1合在一起，两个夹持槽2形成瓶口夹持部，所述夹持槽2处安装有石墨部件。

所述瓶钳本体1的背面安装有第一卡簧3，所述瓶钳本体1的两侧均安装有第二卡簧6，所述第一卡簧3、第二卡簧6全部通过螺钉4固定在瓶钳本体1上，所述螺钉4与瓶钳本体1之间还安装有垫圈5(如齿形垫圈)。所述第一卡簧3、第二卡簧6用于固定石墨部件。具体地，所述瓶钳本体1背面的底部设置有第一安装槽9，所述第一卡簧3为钩状，所述第一卡簧3的一端安装在瓶钳本体1背面上，所述第一卡簧3另一端通过第一安装槽9从瓶钳本体1底部伸出固定石墨部件。所述瓶钳本体1的两侧均设置有第二安装槽10，所述第二卡簧6一端安装在瓶钳本体1上，所述第二卡簧3的另一端从第二安装槽10内伸出从瓶钳本体1侧面固定石墨部件。

在两个瓶钳本体1的接触面上，所述瓶钳本体1上均设置有定位孔8，两个瓶钳本体1上的定位孔8位置对应，在对应的两个定位孔8中，一个定位孔8内安装有定位销7。为了便于定位销7向定位孔8快速、高效的插入定位，所述定位销7为锥形，定位销7尖头一端面向定位孔8。

使用时，将石墨部件放入夹持槽2内，然后利用螺钉4将第一卡簧3、第二卡簧6固定在瓶钳本体1上，使第一卡簧3、第二卡簧6紧紧压住石墨部件，从而固定住石墨部件。夹持瓶口时，两个瓶钳本体1对合，两个瓶钳本体1合在一起，两个夹持槽2形成瓶口夹持部，瓶钳本体1便夹住瓶口，玻璃瓶便可以转运。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。