[发明专利]一种AMOLED基板玻璃生产用复合澄清剂

说明书

技术领域

本发明涉及AMOLED屏技术领域，具体涉及一种AMOLED基板玻璃生产用复合澄清剂。

背景技术

在AMOLED玻璃基板制造过程中，需要引入多种原材料，这些原材料带有水分。在高温熔融过程中，有些水分会蒸发掉，而有些水分残留在玻璃液中并大部分以羟基(-OH)的形式存在。在一定条件下，会生成氢气和氧气，若这些气体来不及排除会形成气泡，影响玻璃制品的性能。

发明内容

本发明旨在提供了一种AMOLED基板玻璃生产用复合澄清剂。

本发明提供如下技术方案：

一种AMOLED基板玻璃生产用复合澄清剂，包括以下重量份数的原料：氯化钠14-18份、碳酸氢钠7-11份、硫酸钾8-10份、氯化锶5-8份、碳酸锶6-13份、氧化柿10-16份、纳米氧化铝2-4份、氧化锡4-8份、硝酸盐7-15份、氧化亚锡5-9份、硅溶胶32-40份。

一种AMOLED基板玻璃生产用复合澄清剂的制备方法，包括：

(1)将氯化钠、碳酸氢钠、硫酸钾、氯化锶、碳酸锶、氧化柿混合，粉碎，过500目筛，得到粉末；

(2)将取1/2的硅溶胶与第(1)步得到的粉末混合，研磨均匀，在常温下干燥，粉碎至粒径为10-200微米，得到颗粒；

(3)将其他剩余成分混合，研磨均匀，再加入第(2)步得到的颗粒，混合均匀，造粒，粒径为20-400μm，送入煅烧炉，在450-620℃下煅烧20-30min，取出，即得。

所述纳米氧化铝的粒度范围为80～150目。

所述硝酸盐为硝酸锶、硝酸钡、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌中的一种或两种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过氯化锶和碳酸锶与羟基反应生成的氧化锶是玻璃生产中需加入的氧化物，无其他物质的引入，对玻璃基板的大部分性能无影响；反应生成的氯气和氯化氢气体扩散到周围玻璃液的气泡中，使气泡体积增大上浮排出；通过使用碳酸氢钠造粒煅烧，在颗粒内部形成负压，能够吸收小的气籽，提高了澄清剂效果；本发明澄清剂不含有砷、锑等高毒性的物质，具有环境友好的优点，比单一组分澄清剂澄清效果明显要好，大大提高玻璃澄清性能，可以更好地应用于AMOLED基板玻璃的制造中。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1一种AMOLED基板玻璃生产用复合澄清剂，包括以下重量份数的原料：氯化钠14份、碳酸氢钠7份、硫酸钾8份、氯化锶5份、碳酸锶6份、氧化柿10份、纳米氧化铝2份、氧化锡4份、硝酸盐7份、氧化亚锡5份、硅溶胶32份。

一种AMOLED基板玻璃生产用复合澄清剂的制备方法，包括：

(1)将氯化钠、碳酸氢钠、硫酸钾、氯化锶、碳酸锶、氧化柿混合，粉碎，过500目筛，得到粉末；

(2)将取1/2的硅溶胶与第(1)步得到的粉末混合，研磨均匀，在常温下干燥，粉碎至粒径为10-200微米，得到颗粒；

(3)将其他剩余成分混合，研磨均匀，再加入第(2)步得到的颗粒，混合均匀，造粒，粒径为20-400μm，送入煅烧炉，在450-620℃下煅烧20-30min，取出，即得。

所述纳米氧化铝的粒度范围为80～150目。

所述硝酸盐为硝酸锶、硝酸钡、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌中的一种或两种。

实施例2一种AMOLED基板玻璃生产用复合澄清剂，包括以下重量份数的原料：氯化钠18份、碳酸氢钠11份、硫酸钾10份、氯化锶8份、碳酸锶13份、氧化柿16份、纳米氧化铝4份、氧化锡8份、硝酸盐15份、氧化亚锡9份、硅溶胶40份。

一种AMOLED基板玻璃生产用复合澄清剂的制备方法，包括：

(1)将氯化钠、碳酸氢钠、硫酸钾、氯化锶、碳酸锶、氧化柿混合，粉碎，过500目筛，得到粉末；

(2)将取1/2的硅溶胶与第(1)步得到的粉末混合，研磨均匀，在常温下干燥，粉碎至粒径为10-200微米，得到颗粒；

(3)将其他剩余成分混合，研磨均匀，再加入第(2)步得到的颗粒，混合均匀，造粒，粒径为20-400μm，送入煅烧炉，在450-620℃下煅烧20-30min，取出，即得。

所述纳米氧化铝的粒度范围为80～150目。