[发明专利]一种可卸组合式切口模板及其使用方法

权利要求书

1.一种可卸组合式切口模板，其特征在于，所述的可卸组合式切口模板包括四个铣切模板组件，分别为上部铣切模板组件(1)、下部铣切模板组件(3)、右侧铣切模板组件(2)和左侧铣切模板组件(4)；上部铣切模板组件(1)和下部铣切模板组件(3)对称，二者结构相同，右侧铣切模板组件(2)与左侧铣切模板组件(4)对称，二者结构相同；

所述的四个铣切模板组件组成一个连续的封闭回路，每相邻两个铣切模板组件共用一个定位基准孔，即共四个定位基准孔，每个定位基准孔分别被两块铣切模板组件各使用一次；四个铣切模板组件单独使用时分别铣切门口框蒙皮，四部分铣切的门口框蒙皮能够组成一个完整的封闭回路，完成整个门口框蒙皮的铣切工作；

所述的上部铣切模板组件(1)包括切口模板(1-1)、支架(1-2)、连接座(1-3)、K孔定位座A(1-4)、K孔定位座B(1-5)、转接板A(1-6)、转接板B(1-7)、垫片(1-8)、固紧销A(1-9)、滚花螺母A(1-10)、螺钉A(1-11)、圆柱销A(1-12)；

所述的连接座(1-3)为“L”型，一面通过螺钉A(1-11)和圆柱销A(1-12)固接于切口模板(1-1)上，另一面与支架(1-2)连接，切口模板(1-1)通过左右两个连接座(1-3)与支架(1-2)连接；切口模板(1-1)主体为铝制基体，其上沿10mm铣切槽口曲率方向左右铆接两块保护钢板(5)，采用手动铣切设备沿10mm铣切槽口(6)对产品蒙皮进行铣切加工；

所述的转接板A(1-6)和转接板B(1-7)通过螺钉安装在支架(1-2)的两端；

所述的K孔定位座A(1-4)通过直径为8mm的固紧销A(1-9)和滚花螺母A(1-10)连接在转接板A(1-6)上；所述的K孔定位座B(1-5)通过直径为8mm的固紧销A(1-9)和滚花螺母A(1-10)连接在转接板B(1-7)上；两个K孔定位座用来穿过产品的两个定位孔，定位上部铣切模板组件(1)，一端的K孔定位座B(1-5)通过直径为6.35mm的固紧销固定在产品一个定位孔上，另一端的K孔定位座A(1-4)通过直径为6.35mm的固紧销固定在产品另一个定位孔上，并同产品的定位面保持3mm距离；

所述的垫片(1-8)用于在实际铣切工作中进行工艺补偿，满足实际需求；垫片为厚度为3mm、2.9mm或2.8mm；

所述的右侧铣切模板组件(2)包括切口模板(2-1)、转接板C(2-2)、转接板D(2-3)、K孔定位座C(2-4)、K孔定位座D(2-5)、夹紧器(2-6)、固紧销B(2-7)、滚花螺母B(2-8)、螺钉B(2-9)、圆柱销B(2-10)；

所述的切口模板(2-1)通过左右两个连接座螺接在支架上，切口模板(2-1)主体为铝制基体，其上沿10mm铣切槽口曲率方向左右铆接两块保护钢板，使用手动铣切设备沿10mm铣切槽口对产品蒙皮进行铣切加工；

两个转接板的一面通过螺钉B(2-9)和圆柱销B(2-10)安装在切口模板(2-1)上，另一面通过螺钉安装在支架上；所述的K孔定位座C(2-4)通过直径为8mm的固紧销B(2-7)和夹紧器(2-6)连接在转接板D(2-3)上，所述的K孔定位座D(2-5)通过直径为8mm的固紧销B(2-7)和夹紧器(2-6)连接在转接板C(2-2)；

两个K孔定位座用来穿过产品的两个定位孔，定位右侧铣切模板组件(2)；一端的K孔定位座D(2-5)通过直径为6.35mmd的固紧销固定在产品一侧的一个定位孔上，另外一端K孔定位座C(2-4)通过直径为6.35mmd的固紧销固定在产品另外一侧的定位孔，K孔定位器孔位是长圆孔，确保安装定位无误。

2.权利要求1所述的可卸组合式切口模板的使用方法，其特征在于以下步骤：

1)将产品放置于相应的工位上，通过两处定位孔，将四个铣切模板组件中的任意一个单独安装在产品上；所述的产品为钣金蒙皮；

2)安装时，考虑铣切位置，通过工具球和激光跟踪仪准确调整安装位置，保证铣切模板的划线切口同蒙皮边缘平行，且曲率吻合；

3)推动铣切设备，实现蒙皮段的精准铣切；

4)更换另外一块铣切模板组件，对其它位置的蒙皮进行铣切加工；依次使用四块铣切模板组件进行加工，最终形成一个环形封闭回路状态的机门口框；

5)对产品铆接进行修饰、去毛刺，并下架。