[发明专利]一种具有高倍率性能锂离子电池及其制备方法在审
申请号: | 201710464806.X | 申请日: | 2017-06-19 |
公开(公告)号: | CN107394116A | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 余志文 | 申请(专利权)人: | 深圳拓邦股份有限公司 |
主分类号: | H01M4/139 | 分类号: | H01M4/139;H01M10/058;H01M10/0525 |
代理公司: | 深圳市瑞方达知识产权事务所(普通合伙)44314 | 代理人: | 张约宗,纪媛媛 |
地址: | 518000 广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 倍率 性能 锂离子电池 及其 制备 方法 | ||
1.一种具有高倍率性能锂离子电池的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制备负极片:采用粒径D50为1.0~1.5微米的活性材料作为阴极活性材料,将所述阴极活性材料、导电剂以及粘接剂与溶剂混合,并通过搅拌分散制得负极浆料;将所述负极浆料按照单位面积涂覆重量为255±5g/㎡涂覆到集流体上烘干制得负极片;所述导电剂包括管束导电剂和颗粒状导电剂;
S2、制备正极片:采用粒径D50为8.0~8.5微米的活性材料作为阳极活性材料,将所述阳极活性材料、导电剂以及粘接剂与溶剂混合,并通过搅拌分散制得正极浆料;将所述正极浆料按照单位面积涂覆重量为121±5g/㎡涂覆到集流体上烘干制得正极片;所述导电剂包括管束导电剂和颗粒状导电剂;
S3、制备电池:将所述负极片、所述正极片以及隔膜组装形成电池。
2.根据权利要求1所述的具有高倍率性能锂离子电池的制备方法,其特征在于,在S1步骤中,所述阴极活性材料、所述导电剂以及所述粘结剂的质量比为:阴极活性材料94%-98%、导电剂0.5%-3.0%、粘接剂1.5%-3.0%。
3.根据权利要求2所述的具有高倍率性能锂离子电池的制备方法,其特征在于,在S1步骤中,所述阴极活性材料为粒径D50为1.0~1.5微米的磷酸铁锂;所述管束导电剂为KS-6,所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
4.根据权利要求1所述的具有高倍率性能锂离子电池的制备方法,其特征在于,在S2步骤中,所述阳极活性材料、所述导电剂以及所述粘结剂的质量比为:阴极活性材料94%-98%、导电剂0.5%-3.0%、粘接剂1.5%-3.0%。
5.根据权利要求4所述的具有高倍率性能锂离子电池的制备方法,其特征在于,
在S1步骤中,所述阴极活性材料为通过改善得到的粒径D50为8.0~8.5微米的人造石墨;所述管束导电剂为KS-6;所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
6.根据权利要求1所述的具有高倍率性能锂离子电池的制备方法,其特征在于,在S3步骤中,所述电池中由阴极、阳极和隔膜组成的层间距为209±1微米。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的具有高倍率性能锂离子电池的制备方法,其特征在于,所述S1步骤包括以下步骤:
S1.1、按配方比例称取所述阴极活性材料、所述导电剂及所述粘结剂并与溶剂同时放入混合机中,混合制得负极预混浆料;
S1.2、将所有负极预混浆料加入搅拌机中并调节搅拌速度;
S1.3、将完成所述步骤S1.2后的浆料进行高速分散;
S1.4、将完成所述步骤S1.3后的浆料抽真空除泡,过筛出料制得锂离子电池负极浆料;
S1.5、将所述负极浆料按照单位面积涂覆重量为255±5g/㎡涂覆到集流体上烘干制得负极片。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的具有高倍率性能锂离子电池的制备方法,其特征在于,所述S2步骤包括以下步骤:
S2.1、按配方比例称取所述阳极活性材料、所述导电剂及所述粘结剂并与溶剂同时放入混合机中,混合制得正极预混浆料;
S2.2、将所有正极预混浆料加入搅拌机中并调节搅拌速度;
S2.3、将完成所述步骤S2.2后的浆料进行高速分散;
S2.4将完成所述步骤S2.3后的浆料抽真空除泡,过筛出料制得锂离子电池正极浆料;
S2.5、将所述正极浆料按照正极单位面积涂覆重量为121±5g/㎡涂覆到集流体上烘干制得正极片。
9.根据权利要求1所述的具有高倍率性能锂离子电池的制备方法,其特征在于,在S3步骤中,包括以下步骤:
S3.1将所述负极片、所述正极片、所述隔膜卷绕制成电芯;
S3.2、将所述电芯放入包装袋,并注入电解液,经二次封装制得锂离子电池。
10.一种具有高倍率性能锂离子电池,其特征在于,采用权利要求1至9任一项所述的具有高倍率性能锂离子电池的制备方法制得;所述具有高倍率性能锂离子电池包括负极片、正极片以及隔膜;所述负极片、所述正极片、所述隔膜卷绕成所述锂离子电池的电芯。
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