[发明专利]一种用于板带造粒的刀具

说明书

技术领域

本发明涉及金属机械切粒加工装置技术领域，特别是涉及一种用于板带造粒的刀具。

背景技术

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，仍然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用作为汽车、电动两轮车、三轮车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压一般是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是12V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。

在铅蓄电池的铅基板栅制作初期，均需要使用铅粉为原料。现有技术中广泛使用的一种工艺是将铅锭融化成铅液，再将铅液冷却成条状或粒状，并对上述条状的铅条进一步剪切成铅粒后，而后将铅粒在如球磨机内，使之相互摩擦成铅粉。以上工艺中，用于对铅锭进行融化所需要的能量较大，也会产生气体污染物。现有技术中出现了一种冷切割工艺，由于铅锭本身形状不规则且厚度较厚，在冷切割过程中，铅锭对设备的冲击大、同时得到的铅粒之间形状差异也较大，不利于后续球磨成粉效率。

我司在先申请了申请号为201620451141.X，发明创造名称为铅条切粒装置的发明专利，其中涉及到了将铅锭碾压为铅板、将铅板分割为铅条、将铅条切割为铅粒的铅粒造粒工艺，然而以上提供的设备在生产过程中，由铅条得到铅粒的造粒过程存在冲击较大的问题，不利于相应造粒设备的使用寿命或维护成本。

发明内容

针对上述提出的现有铅粒造粒工艺，相应造粒设备在生产过程中，由铅条得到铅粒的造粒过程存在冲击较大，不利于相应造粒设备的使用寿命或维护成本的问题，本发明提供了一种用于板带造粒的刀具，本刀具在保证切粒效率的情况下，可使得转轴在转动的过程中，冲击载荷更为均匀，转轴转动更为平稳，利于提高造粒设备的使用寿命和降低造粒设备的维护成本。

本发明提供的一种用于板带造粒的刀具通过以下技术要点来解决问题：一种用于板带造粒的刀具，包括转轴及固定于转轴上的刀盘，所述刀盘上设置有N组刀组，所述刀组之间沿着转轴的轴线排布；

各刀组上均设置有M个切刀，各刀组上的切刀相互之间呈环状均布排列关系，且所述环状均布的圆心落在转轴的轴线上；

沿着转轴的周向方向，任意两个相邻切刀之间的圆心角角度均相等；

所述M为大于1的整数，所述N为大于1的整数。

具体的，现有技术中，如申请人在先申请文件中的方案所述，现有刀盘上的切刀环状均布于刀盘的侧面上，各切刀朝转轴轴线的投影相互重合，这样，若刀盘上共有D个切刀，则刀盘转动一周，切刀对铅条实施D次切削，根据现有的机械式造粒工艺，若向刀盘单次提供E根并排的铅条进料，则一次切削即得到E个铅粒，但切刀对铅条切削的过程中，E根铅条共同对切刀产生冲击力，这就造成了相应切粒设备在工作过程中瞬时冲击力较大，切粒设备工作过程中震动情况严重，切粒设备的使用寿命较短，设备维护成本高。

本方案中，相当于沿着转轴的轴线方向，依次排布有N组刀组，各刀组上有M个切刀，这样，相当于刀盘上共有M×N个切刀。同时，本方案中，限定为：沿着转轴的周向方向，任意两个相邻切刀之间的圆心角角度均相等，以上圆心角即为沿着转轴的轴向方向相邻的两个切刀各自朝转轴的轴线作垂线，两条垂线之间的夹角。在刀盘上共有M×N个切刀的情况下，以上夹角的度数即为360°÷(M×N)。在本刀具工作时，单次向本刀具提供N根并排的铅条，每根铅条对应1组刀组，这样，刀盘转动一周，刀盘承受M×N次均匀的冲击，得到M×N个铅粒。综上，由于本刀具在工作过程中，单次作用在刀具上的冲击力仅为原有的N分之一，故本方案在保证切粒效率的情况下，可使得转轴在转动的过程中，本刀具所受冲击载荷更为均匀，单次载荷更小，转轴转动更为平稳，可达到减小相应造粒设备振动、提高造粒设备的使用寿命和降低造粒设备的维护成本的效果。

更进一步的技术方案为：