[发明专利]一种沥清混凝土矿料加工系统及其加工方法有效
申请号: | 201710464908.1 | 申请日: | 2017-06-19 |
公开(公告)号: | CN107127019B | 公开(公告)日: | 2023-04-11 |
发明(设计)人: | 刘宏 | 申请(专利权)人: | 中国葛洲坝集团路桥工程有限公司 |
主分类号: | B02C13/02 | 分类号: | B02C13/02;B02C13/286;B02C23/14;B02C23/16;B02C21/00;B08B15/00 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 443002 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混凝土 加工 系统 及其 方法 | ||
1.采用沥清混凝土矿料加工系统的加工方法,所述沥清混凝土矿料加工系统包括受料仓(1),所述受料仓(1)的下料口设置有板式给料机(2),所述板式给料机的卸料口与反击式破碎机(3)的进料口连接,所述反击式破碎机(3)的出料口下方设置有第一胶带机(4);所述第一胶带机(4)的下方设置有第一振动筛(5),第一振动筛(5)的下方设置有第二振动筛(10),所述第一振动筛(5)和第二振动筛(10)的不同层出料口分别与第一成品堆场(24)、第二成品堆场(25)、第三成品堆场(26)和第四成品堆场(27)相连,多个不同的成品堆场内分别会得到不同粒径范围的直径的沥清混凝土骨料;
所述第一振动筛(5)的第一层筛面通过第二胶带机(6)与立式冲击式破碎机(7)连接;所述第一振动筛(5)的第二层筛面分为两路,其中一路通过第二胶带机(6)与立式冲击式破碎机(7)连接,另一路通过第三胶带机(8)与第一成品堆场(24)连接,立式冲击式破碎机(7)的出料口通过第四胶带机(9)与第一胶带机(4)连接;
所述第二振动筛(10)的第一层筛面上骨料分为两路,其中一路通过第五胶带机(11)与第二胶带机(6)连接,另一路通过第六胶带机(12)与第二成品堆场(25)连接;所述第二振动筛(10)的第二层筛面上骨料分两路,其中一路通过第五胶带机(11)与第二胶带机(6)连接;另一路通过第六胶带机(12)与第三成品堆场(26)连接;所述第二振动筛(10)的第二层筛下骨料通过第一提升机(14)与调节料罐(15)连接,第一提升机(14)的出料口与调节料罐(15)的进料口连接;
所述调节料罐(15)的出料口下方设有电子皮带秤(16),所述电子皮带秤(16)的正下方设置有第七胶带机(17),所述第七胶带机(17)的出料口与选粉机(18)相连;所述选粉机(18)的出料口分三路:第一路粗粉出料口与柱磨机(19)的进料口连接;第二路粗粉出料口通过第八胶带机(20)与成品堆场(27)连接;第三路细粉出料口与第二提升机(21)的进料口连接;所述第二提升机(21)的出料口与石粉罐(22)连接,在石粉罐(22)下部设有库底散装机(23);
所述调节料罐(15)的上部还设有第一收尘器(29),所述第一收尘器(29)的进口分别与第一提升机(14)及调节料罐(15)连接,所述第一收尘器(29)的出料口与调节料罐(15)连接;
所述石粉罐(22)的上部还设有第二收尘器(31),所述第二收尘器(31)的进口分别与第二提升机(21)及石粉罐(22)相连,所述第二收尘器(31)的出料口与石粉罐(22)连接;
所述第一提升机(14)与选粉机(18)之间设置除尘器(30),除尘器(30)的进口分别与第一提升机(14)和选粉机(18)连接,所述除尘器(30)的出料口与第二提升机(21)的进料口连接;
其特征在于,所述加工方法包括以下步骤:
S1:根据岩石矿场距系统的距离及生产强度,在系统外另设一原料堆场的钢结构防雨棚,在沥清混凝土矿料加工系统内的破碎车间、粉磨车间、选粉车间、筛分车间、各胶带机及成品堆场设置防雨棚;
S2:将进入系统内的岩石原料进行严格检验,其质量控制指标:密度≥2.6g/cm3;含泥量:≤0.3%;上述百分比是质量百分比;
S3:来自岩石矿开采的粒径≤700mm岩石矿料由自卸汽车运输至受料仓(1)的排料口卸至板式给料机(2),板式给料机将岩石矿料输送至反击式破碎机(3)破碎,经卸料漏斗输送至第一胶带机(4)的进料口,并通过第一胶带机将破碎后粒径≤50mm的半成品原料输送至第一振动筛(5)进行分级筛分;其第一层筛面上骨料通过第二胶带机(6)进入立式冲击式破碎机(7)进行二次破碎,其第二层筛面骨料根据骨料级配需要,既可通过第二胶带机(6)进入立式冲击式破碎机(7)进行破碎;又可以通过第三胶带机(8)将10~20mm的成品骨料输送至第一成品堆场(24)堆存;
S4:经过立式冲击式破碎机(7)破碎出的骨料,通过第四胶带机(9)输送至第一胶带机(4)进入第一振动筛(5)进行分级筛分;
S5:第一振动筛(5)第二层筛下设置有第二振动筛(10),进入第二振动筛(10)的第一层筛上骨料根据骨料级配需要,既可通过第五胶带机(11)进入立式冲击式破碎机(7)进行破碎;又可以通过第六胶带机(12)将5~10mm的成品骨料输送至第二成品堆场(25)堆存;
S6:第二振动筛(10)的第二层筛上骨料根据骨料级配需要,既可通过第五胶带机(11)进入立式冲击式破碎机(7)进行破碎;又可以通过第七胶带机(13)将2.5~5mm的成品骨料输送至第三成品堆场(26)堆存;
S7:第二振动筛(10)的第二层筛下骨料通过第一提升机(14)进入调节料罐(15)堆存,在调节料罐的下部设有电子皮带秤(16),通过电子皮带秤定量将调节料罐内堆存的粒径≤2.5mm的半成品原料输送至选粉机(18),通过选粉机将粒径≤2.5mm混合料分离成粒径≤0.074mm及粒径>0.074mm两种级别石粉,≤0.074mm级别石粉通过第二提升机(21)直接输送至成品石粉罐(22)堆存;
S8:>0.074mm级别石粉根据级配需要既可通过溜管输送至柱磨机(19)闭合进行粉磨加工,又可通过第八胶带机(20)将2.5~0.074mm的成品骨料输送至成品堆场(27)堆存。
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