[发明专利]隔板的毛胚、隔板及其制造方法

说明书

一种隔板的毛胚，所述毛胚具有大致呈八边形的外形轮廓，其中该外形轮廓包括第一弧形段、第一直线段、第二弧形段、第二直线段、第三弧形段、第三直线段、第四弧形段以及第四直线段，其中所述第一直线段与所述第三直线段相对设置，所述第二直线段与所述第四直线段相对设置，所述第一直线段、第二直线段、第三直线段与第四直线段位于一个正方形的四条边上；所述第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段与第四弧形段位于一个圆上。如此设置，可有效增加料板投料利用率，减小毛坯落料裁剪用量，减小成型后隔板重量，进而降低隔板重量，降低制造成本。本发明还涉及一种隔板及其制造方法。

技术领域

本发明涉及一种隔板的毛胚、隔板及其制造方法，属于消声器的技术领域。

背景技术

请参图1至图3所示，现有技术中的隔板的制造方法通常包括如下步骤：首先，在板材上进行裁剪，冲压出若干圆形的毛胚；其次，对毛胚进行冲孔；最后，最毛胚进行翻边，得到如图3所示的隔板。

所述隔板的翻边是等高的。隔板的翻边高度大小决定了其与消声器壳体的接触面积，且隔板的翻边与消声器壳体之间应确保有一定接触力。接触面积和接触力这里称为“接触强度”，进而保证具有足够的摩擦力，以能够抵抗在高温高压工况下二者出现相对滑动。

然而，由于隔板的翻边并不是每个位置都有接触强度要求，所以并不是隔板上每个位置的翻边高度都要确保等高。这样导致传统的隔板毛坯落料要求在满足隔板使用要求的前提下，容易出现设计过量，导致隔板毛坯落料量增加，增加了制造成本，且冲压成型后的隔板重量存在减重空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本较低、重量较轻的隔板的毛胚、隔板及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种隔板的毛胚，所述毛胚具有大致呈八边形的外形轮廓，其中该外形轮廓包括第一弧形段、与所述第一弧形段连接的第一直线段、与所述第一直线段连接的第二弧形段、与所述第二弧形段连接的第二直线段、与所述第二直线段连接的第三弧形段、与所述第三弧形段连接的第三直线段、与所述第三直线段连接的第四弧形段、以及连接所述第一弧形段与所述第四弧形段的第四直线段，其中所述第一直线段与所述第三直线段相对设置，所述第二直线段与所述第四直线段相对设置，所述第一直线段、第二直线段、第三直线段与第四直线段位于一个正方形的四条边上；所述第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段与第四弧形段位于一个圆上。

本发明还涉及一种隔板，其包括隔板部以及自所述隔板部向外翻边的翻边部，所述隔板部具有圆形的轮廓，所述翻边部的外缘轮廓包括第一弧形段、与所述第一弧形段连接的第一直线段、与所述第一直线段连接的第二弧形段、与所述第二弧形段连接的第二直线段、与所述第二直线段连接的第三弧形段、与所述第三弧形段连接的第三直线段、与所述第三直线段连接的第四弧形段、以及连接所述第一弧形段与所述第四弧形段的第四直线段，其中所述第一直线段与所述第三直线段相对设置，所述第二直线段与所述第四直线段相对设置，所述翻边部不等高。

作为本发明进一步改进的技术方案，具有第一直线段、第二直线段、第三直线段与第四直线段的翻边部的翻边高度小于具有第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段与第四弧形段的翻边部的翻边高度。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述隔板部设有位于中心的中心孔以及环绕在所述中心孔的外围的若干穿孔。

本发明还涉及一种隔板的制造方法，其基于前述的毛胚，所述制造方法包括如下步骤：

利用模具对所述毛胚进行冲压，在所述毛胚的中央形成圆形的隔板部以及垂直于所述隔板部的翻边部。

作为本发明进一步改进的技术方案，具有第一直线段、第二直线段、第三直线段与第四直线段的翻边部的翻边高度小于具有第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段与第四弧形段的翻边部的翻边高度。