[发明专利]一种基于氟塑料制备的耐磨自吸泵内衬料

说明书

一种基于氟塑料制备的耐磨自吸泵内衬料，涉及泵阀制备技术领域，由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯80‑82份、聚全氟代乙丙烯60‑62份、酚醛树脂15‑25份、二硫化钼6‑8份、炭黑3‑5份、钛白粉8‑10份、莫尔盐2‑4份、硫酸钡3‑5份、六硅酸镁5‑7份、棕刚玉3‑5份、纳米碳化硅3‑5份、纳米氧化锌6‑8份、氧化硼2‑4份、玻璃纤维6‑8份、高强混粘剂40‑50份。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，原料价廉且易得，在确保传统氟塑料防腐性能的同时，还具有耐磨效果，效果更佳，原料易得，价格低廉，加工简单。

技术领域

本发明涉及泵阀制备技术领域，具体涉及一种基于氟塑料制备的耐磨自吸泵内衬料。

背景技术

自吸泵的工作原理是在水泵启动前先在泵壳内灌满水，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可，不同液体可采用不同材质自吸泵，随着科技水平的不断提高，自吸泵的使用领域也多种多样，在一些类似于化工企业中，由于大量的酸碱及高腐蚀的液体需要进行输送，因此传统的自吸泵在使用时，会出现腐蚀老化的问题，这些问题的集中出现，导致自吸泵出现老化，损坏。

衬氟自吸泵在现阶段泵阀领域中，解决了上述自吸泵的腐蚀问题，衬氟自吸泵顾名思义就是内衬氟塑料的自吸泵，衬氟自吸泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料制造，主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成，这种方式的应用，充分的解决了自吸泵老化的问题，但是在实际的使用中还是会有一定的弊端。

氟塑料总体还是属于塑料材料，其在实际应用中，由于应用领域的不同，自吸泵内的氟塑料在正常使用时，会在进行不同物料的输送，工业或者化工领域中，一些混合有大量颗粒物的混合液体在进行泵输送时，由于颗粒物硬度强，长久输送时，会将内部内衬磨损刮花，甚至开裂变形，轻者会造成实际的泵阀损坏，造成维修成本提高，影响工作效率，重者会造成泵内液体溢出，造成的危害不可估量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种本发明所要解决的技术问题在于提供一种配比合理，制作工艺简单，使用效果好 的基于氟塑料制备的耐磨自吸泵内衬料。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种基于氟塑料制备的耐磨自吸泵内衬料，其特征在于，由以下重量份的原料制 成：

聚四氟乙烯80-82份、聚全氟代乙丙烯60-62份、酚醛树脂15-25份、二硫化钼6-8 份、炭黑3-5份、钛白粉8-10份、莫尔盐2-4份、硫酸钡3-5份、六硅酸镁5-7份、棕刚玉3-5份、 纳米碳化硅3-5份、纳米氧化锌6-8份、氧化硼2-4份、玻璃纤维6-8份、高强混粘剂40-50份。

各原料的优选重量为：聚四氟乙烯81份、聚全氟代乙丙烯61份、酚醛树脂20份、二硫化钼7份、炭黑4份、钛白粉9份、莫尔盐3份、硫酸钡4份、六硅酸镁6份、棕刚玉4份、纳米碳化硅4份、纳米氧化锌7份、氧化硼3份、玻璃纤维7份、高强混粘剂45份。

上述原料中高强混粘剂以下原料制成：硅酸盐水泥60份、硫铝酸盐水泥12份、二水石膏8份、木质素磺酸钙5份、甲羟基纤维素1份、速溶聚乙烯醇2份；

所述高强混粘剂在制备时：将配置好的原料直接倒入到研磨机中，研磨至600-650 目即可。

本申请中自吸泵内衬料的制备方法为：

a、将聚四氟乙烯和聚全氟代乙丙烯放入密炼机中，在20min内升温至120℃，边加热边搅拌，直至物料全部熔化后，恒温静置备用；