[发明专利]一种含B钢轨的生产方法

权利要求书

1.一种含B钢轨的生产方法，组分及化学成分的质量百分比为：C：0.65～0.76％、Si：0.15～0.58％、Mn：0.7～1.2％、P≤0.03％、S≤0.025％、B：0.001～0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质，其特征在于：包括如下步骤：

1)铁水脱硫：控制出站铁水硫质量百分比S≤0.010％；

2)转炉冶炼：吹炼后终点碳控制目标≥0.1％，转炉冶炼后大氩量搅拌时间3～5min，终渣碱度3.0～4.0，出钢温度控制在1650～1670℃、出钢时间3.0～5.0min，出钢4/5前必须加完合金；

3)氩站：吹氩时间为4～6min；

4)LF炉外精炼：LF精炼炉整个处理时间≥40min，采用碳化钙，特硅脱氧剂进行渣面脱氧，精炼渣碱度控制在1.8～2.2范围内，LF炉终点温度控制目标：1590～1600℃；

5)RH真空脱气：采用深真空度，压力≤67Pa的处理时间30～40min，钢中[H]≤1.5ppm，自由氧[O]≤15ppm，终点温度控制在1510～1525℃；

6)连铸：中包温度控制在过热度10～20℃的范围，铸坯拉速0.60～0.80m/min；

7)钢坯加热及轧制：炉膛保持微正压，20～30Pa；钢坯在均热段温度控制在1200～1270℃，均热段时间不低于30min且总加热时间为220～260min，除磷后，BD1开轧温度1080～1180℃，再次除磷，终轧温度850～940℃；

8)轧后热处理：10s通过轨道后，钢轨停下来，向轨头喷淬火液10s，间隔15s后，再次向钢轨轨头喷淬火液80s，输送到冷床自然冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的含B钢轨的生产方法，其特征在于：所述铁水脱硫步骤，采用镁粉工艺脱硫。

3.根据权利要求1所述的含B钢轨的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼步骤，采用硅锰合金和硅钡钙复合脱氧剂进行脱氧。

4.根据权利要求1所述的含B钢轨的生产方法，其特征在于：所述连铸步骤，采用结晶器电磁搅拌形成剪切流场，等轴晶率＞95％，同时配合轻压下技术，压下量为10mm，二冷水采用超弱冷。

5.根据权利要求1所述的含B钢轨的生产方法，其特征在于：所述轧后热处理，其中淬火液浓度定为12～15％，成分为水溶性聚合物，淬火液温度为38～42℃。