[发明专利]一种轮毂表面粘接剂涂布工艺及金属轮毂注塑工艺

权利要求书

1.一种轮毂表面粘接剂涂布工艺，包括将待喷轮毂放置于旋转工作台上，轮毂轴心与旋转工作台轴心重合，粘接剂涂布机的喷嘴对轮毂进行涂布处理，涂布过程中旋转工作台持续旋转，粘接剂涂布机的喷嘴升降往复式上下运动，其特征在于：粘接剂涂布膜厚：25μm～45μm。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂表面粘接剂涂布工艺，其特征在于：粘接剂涂布机的喷嘴距轮毂外表面的距离为12cm-18cm，旋转工作台转速为20-30RPM，粘接剂涂布机的喷嘴升降的行程大于轮毂高度的3cm-8cm，粘接剂从喷嘴喷出的压力为5BAR～6BAR。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂表面粘接剂涂布工艺，其特征在于：轮毂待喷涂工件表面经过喷砂处理，表面无可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物，疵点为不超过每平方米表面的5％。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂表面粘接剂涂布工艺，其特征在于：所用的粘接剂由开姆洛克218与丁酮按质量份2:3混合均匀组成。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂表面粘接剂涂布工艺，其特征在于：粘接剂涂布作业环境温度为25℃～35℃，湿度10％～45％。

6.一种金属轮毂注塑工艺，包括如权利要求1所述的一种轮毂表面粘接剂涂布工艺，其特征在于：经表面粘接剂涂布的金属轮毂进行模具注塑，模具注塑使用的聚氨酯原料配方包括二苯甲烷二异氰酸酯70份、氢醌双羟乙基醚4.8份、硫代二丙酸二月硅脂4份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮10份、乙二胺丙基三乙氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷6.5份、石英粉2.2份，作为固化剂的异佛尔酮二异氰酸酯3.5份和异佛尔酮二胺2.5份，溶解配方原料的有机溶剂为乙酸乙酯和二甲苯，乙酸乙酯和二甲苯的质量比为2。