[发明专利]一种开关用嵌件的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型工艺，尤其涉及一种使用在车用灯光开关上的开关用嵌件的成型工艺。

背景技术

电动车或摩托车上的灯光控制开关通过内部的嵌件实现开关灯光的导通作用。该嵌件一般由若干金属片构成，以实现不同路径的导通；目前，这种嵌件的每个金属片一般没有相互连接关系，因此加工安装过程不仅需要人为操作，而且生产过程对其表面处理时会产生污染环境的物质；同时，由于是散开的在往控制开关内部进行安装时要一个一个放进去，不仅容易导致位置安装不当进而影响整个控制开关的使用，还增加了整个控制开关生产过程的成本。

另外，目前也有一些二次嵌件成型结构的产品，金属片除了两端，其他大部分会被注塑的塑胶材料包裹住，这样做的缺点是金属零件的位置度会受注塑的压力影响影响而偏移，另外金属零件因为被塑胶包裹过多而失去柔性。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种成本低、效率更高、生产过程更环保、嵌件成型更稳定的成型工艺。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种开关用嵌件的成型工艺，其特征在于，该成型工艺包括以下步骤：

（1）将带状金属片进行单个嵌件划分并对每个嵌件单元进行金属切割形成连续的初级嵌件连带；

（2）将初级嵌件连带经过注塑机形成头部和中部带有塑料包裹层的半成品嵌件，依次完成注塑后并拉出；

（3）将半成品嵌件送入冲压模具中，对其外露在半成品嵌件外的金属部分进行折弯处理，并将连带的每个嵌件切割形成单个嵌件得到成品。

本发明进一步设置为：所述步骤（1）中金属切割后的每个嵌件单元为按顺序排列的金属条组件。

本发明进一步设置为：所述步骤（3）中的折弯处理后形成两个折弯相反的直角状结构。

本发明进一步设置为：所述成品嵌件为一端是金属条分布，另一端为注塑在塑料包裹层内的注塑端，所述注塑端内位于外侧的金属条向其他金属条端部弯曲形成弯曲部，所述弯曲部与其他金属条的端部不连接。

本发明进一步设置为：所述步骤（2）中初级嵌件连带先经过金属表面电镀处理后再输送至注塑机内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）在采用本成型工艺时，整个生产过程依次由切割机、注塑机、冲压模具自动完成，不仅生产效率高，而且节约成本和人力；

（2）本成型工艺通过在嵌件连带状态下对其先进行注塑，然后再切割的流程，不仅可使嵌件的注塑过程不会因为注塑压力而存在的位置偏移的现象发生，而且金属表面处理抛弃传统的酸介质处理，而采用电镀处理，产生工艺过程更加环保，嵌件成型更稳定，更牢固。

附图说明

图1为本发明实施例中嵌件在开关内的使用状态示意图。

图2为本发明实施例中嵌件的结构示意图。

图3为本发明实施例中嵌件的成型工艺的流程结构示意图。

图中示意：1-开关；2-嵌件；21-金属条；22-塑料包裹层；221-弯曲部；23-注塑端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，一种开关用嵌件的成型工艺，该成型工艺包括以下步骤：

（1）将带状金属片进行单个嵌件划分并对每个嵌件2单元进行金属切割形成连续的初级嵌件连带；

上述步骤（1）中金属切割后的每个嵌件单元为按顺序排列的金属条组件。

（2）将初级嵌件连带经过注塑机形成头部和中部带有塑料包裹层22的半成品嵌件，依次完成注塑后并拉出；该步骤中初级嵌件连带先经过金属表面电镀处理后再输送至注塑机内。

（3）将半成品嵌件送入冲压模具中，对其外露在半成品嵌件外的金属部分进行折弯处理，并将连带的每个嵌件2切割形成单个嵌件2得到成品，如图2所示为成品嵌件2的结构示意图。

折弯处理后形成两个折弯相反的直角形状，但不局限于直角状结构。如图1为嵌件2在开关1内的使用状态，所得到的成品嵌件2为一端是金属条21分布，另一端为注塑在塑料包裹层22内的注塑端23，所述注塑端23内位于外侧的金属条21向其他金属条21端部弯曲形成弯曲部221，所述弯曲部221与其他金属条21的端部不连接。