[发明专利]光纤预制棒氢氟酸处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤预制棒制造领域，尤其涉及一种光纤预制棒氢氟酸处理系统及方法。

背景技术

光纤预制棒是生产光纤光缆的原材料，在生产过程中需要对产品进行氢氟酸蚀刻作业，在此过程中产生大量的含硅的氢氟酸废液，为了降低废液对环境的影响，需要对氢氟酸废液进行处理。如图1所示，现有技术利用光纤预制棒氢氟酸处理系统进行氢氟酸处理的方法如下：先将一Q体积的氢氟酸引入计量槽100中，通过氟离子浓度计160测出氟离子浓度，并以此计算出氢氟酸废液的浓度和所需氯化钙的量。在前处理槽110引入XQ体积的氢氟酸废液，并在前处理槽110中一次性放入Q体积氟化氢废液所需的氯化钙C的量。将含有反应得到的氟化钙颗粒及剩余氯化钙的处理液放入反应槽120中，并逐步将剩余的(1-X)Q体积的氢氟酸废液与氢氧化钠N引进反应槽，此外再添加混凝剂PAC(聚合氯化铝，图1中用P1表示)使反应得到的氟化钙形成更大的胶体状颗粒，易于沉淀。通过酸碱度计170检测反应槽120反应后的PH值，PH值在设定范围内时，将反应槽120内的全部废液排入絮凝槽130中，在絮凝槽130中加入作为助凝剂的聚合物P2使胶状体的氟化钙沉淀，再将此废液排入净化槽140中进行过滤，滤得到的污泥排入污泥槽150中，经压缩等处理后进行掩埋，剩下的废水经氟离子浓度计160测量其浓度，低于法定排放标准15ppm时即可进行排放。其中，助凝剂可以是阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)、阴离子型聚二甲基二烯丙基氯化铵或非离子型聚丙烯酰胺。

现有技术的氢氟酸处理系统缺点在于，在反应槽120中处理后产生的胶体状颗粒较大，易于沉淀，不易排出，长时间使用后会导致反应槽120的堵塞，且氢氟酸在静态中不易与氯化钙反应，在聚凝槽130中加入P2，使胶状体的氟化钙沉淀，此时的胶体状颗粒更大，沉淀后不易排出。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了光纤预制棒氢氟酸处理系统及方法，使处理过程中所产生的胶体保持较小颗粒，易于排出。

一种光纤预制棒氢氟酸处理系统，包括反应槽、絮凝槽、沉淀池及污泥槽，其中，反应槽用于加入氯化钙及氢氟酸废液，絮凝槽用于进行絮凝处理，絮凝槽与沉淀池相连且沉淀池与污泥槽相连，沉淀池用于沉淀絮凝处理后的废水，污泥槽用于收集沉淀池沉淀后排放的污泥，还包括：

碱液槽，与反应槽相连，用于向反应槽输送碱液；

混凝槽，连接于反应槽与絮凝槽之间，将反应槽进行反应后得到的第一废液进行混凝处理，并将混凝后的第二废液输送至絮凝槽进行絮凝处理；

多个搅拌泵组件，分别设置于反应槽、絮凝槽及混凝槽中。

搅拌泵组件包括搅拌棒以及驱动搅拌棒运动的驱动泵。

在反应槽、混凝槽、絮凝槽均装有搅拌泵组件，使其一直搅拌，缩短氢氟酸与氯化钙的反应时间，不让胶体状颗粒有沉淀下来的机会，避免了沉淀物造成的管路堵塞。

进一步而言，还包括连接在混凝槽与反应槽之间的集水桶，集水桶上设有氟离子浓度计。

进一步而言，还包括与污泥槽及集水桶相连的压滤机，压滤机用于将来自污泥槽的污泥压滤分离为泥块和废水，并将分离出的废水回送至集水桶。

现有技术将污泥排入污泥槽中，经压缩等处理后进行掩埋，此时污泥槽中污泥大部分呈现絮状不易运输掩埋。本申请污泥在污泥槽中经过浓缩后，由气动隔膜泵将污泥送入压滤机将水与泥进行分离，将泥压滤成块状便于运输与掩埋，得到的水送至集水桶再利用。

进一步而言，还包括：

槽盖，与反应槽相配合，槽盖上留有出气孔；

废气净化塔，经吸风管与出气孔连通；

抽气装置，用于将反应槽的废气通过吸风管抽至废气净化塔中。

氢氟酸极易挥发，有剧烈的刺激性气味，易对人造成伤害。在已知的氢氟酸处理系统中没有处理挥发出来的刺激性气味，只对氢氟酸液进行处理。本申请在反应槽上装上吸风管，并与废气净化塔相连，在槽盖上只留一个出气孔，便于吸风的力度，使氢氟酸挥发出来的气体可以得到处理。

进一步而言，废气净化塔包括：

冷却塔，与吸风管连接，用于冷却湿润废气，并初步吸收废气中的酸性气体；

第一湿式电除尘器，连接所述冷却塔，对来自冷却塔的气体进行初步电除尘；

洗涤塔，连接第一湿式电除尘器，对来自第一湿式电除尘器的气体进行湿润，并进一步吸收废气中的酸性气体；

第二湿式电除尘器，连接洗涤塔，对来自洗涤塔的气体进行进一步电除尘以得到净化后的气体，所述抽气装置与第二湿式电除尘器连接。