[发明专利]一种单工位翅片蒸发器自动氩弧焊装置

说明书

技术领域

本发明涉及氩弧焊接机领域，特别涉及一种单工位翅片蒸发器自动氩弧焊装置。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中的主要部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果；而储液器是压缩机的重要组成部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，由筒体、进气管、出气管等零部件组成。目前翅片蒸发器生产过程中，蒸发器本体与储液器组件之间的管路焊接通常采用人工作业方式，将管路弯曲后，焊工将蒸发器本体置于桌面上，手持焊枪与焊丝进行单面焊接，单面焊接好后再手动将蒸发器本体翻转180度，进行反面的焊接。这种纯手工焊接作业，操作者的劳动强度较大，焊接缺陷较多，焊接质量无法得到保证，而且工作效率也低，焊丝浪费较严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能实现自动化作业、降低作业强度、提高焊接质量的翅片蒸发器储液器自动氩弧焊接机。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种单工位翅片蒸发器自动氩弧焊装置，包括旋转机构、自动送丝氩弧焊接机、储液器定位机构和控制系统，所述的旋转机构包括底座及设在所述底座上的电机和安装在所述电机上的转盘，立柱安装在所述转盘上，在所述的立柱上还设有第一气缸，与所述第一气缸相连的是第一夹具；所述的自动送丝氩弧焊接机包括自动送丝盘及氩弧焊接机；所述的储液器定位机构设在所述旋转机构上部，它由第二气缸和与所述第二气缸连接的第二夹具构成；所述的控制系统包括PLC。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明可一次性完成蒸发器本体与储液器组件之间连续焊接作业，相比人工作业，工作效率得到了成倍提高，焊丝用量较少，焊接表面均匀，焊接质量稳定，也极大地降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明A处局部放大结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-图4所示，一种单工位翅片蒸发器自动氩弧焊装置，包括旋转机构、自动送丝氩弧焊接机、储液器定位机构和控制系统，所述的旋转机构包括底座1及设在所述底座1上的电机2和安装在所述电机2上的转盘3，立柱4安装在所述转盘3上，在所述的立柱4上还设有第一气缸5，与所述第一气缸5相连的是第一夹具6；所述的自动送丝氩弧焊接机包括自动送丝盘7及氩弧焊接机8；所述的储液器定位机构设在所述旋转机构上部，它由第二气缸9和与所述第二气缸9连接的第二夹具10构成；所述的控制系统包括PLC。

使用时，将翅片蒸发器固定在旋转机构上，具体为通过启动第一气缸5带动与之相连的第一夹具6将翅片蒸发器固定在立柱4上，然后在将储液器插入翅片蒸发器管路内，通过储液器定位机构的第二气缸9及与所述所述第二气缸9连接的第二夹具10对储液器进行限位固定，待焊接产品固定完毕后，将氩弧焊接机8调整到焊接位置，启动自动送丝盘7及氩弧焊接机8，此时旋转机构旋转带动产品一同旋转，氩弧焊接机8对焊接位置进行旋转焊接，同时动送丝盘7自动送丝。本发明可一次性完成蒸发器本体与储液器组件之间连续焊接作业，相比人工作业，工作效率得到了成倍提高，焊丝用量较少，焊接表面均匀，焊接质量稳定，也极大地降低了操作者的劳动强度。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。