[发明专利]一种磁性材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710465571.6 申请日: 2017-06-19
公开(公告)号: CN107195415A 公开(公告)日: 2017-09-22
发明(设计)人: 王飞 申请(专利权)人: 合肥博之泰电子科技有限公司
主分类号: H01F1/057 分类号: H01F1/057;H01F1/08;C22C38/08;C22C38/10;C22C38/12;C22C38/14;C22C33/02
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 代理人: 张浩
地址: 230000 安徽省合肥市肥西县上派*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 磁性材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于磁性材料领域,具体涉及一种磁性材料及其制备方法。

背景技术

磁性材料的发展经历了从无机到有机、固态到液态、宏观到介观、电子磁有序到核磁有序强磁材料、单一型到复合型,并且显现出优异的磁性能和综合特性。磁性材料由于分类标准和侧重点不同,有着不同的分类。一般磁性材料按应用类型分类可以分为:永磁材料、软磁材料等。磁性材料主要是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等组成的能够直接或间接产生磁性的物质。从应用功能上讲,磁性材料分为:软磁材料、永磁材料、磁记录-矩磁材料、旋磁材料等种类。磁性材料是电子工业的重要基础功能材料,广泛应用于计算机、电子器件、通讯、汽车和航空航天等工业领域和家用电器、儿童玩具等日常生活用品,随着世界经济和科学技术的迅猛发展,磁性材料的需求将空前广阔。磁性材料在电子、计算机、信息通讯、医疗、航空航天、汽车、风电、环保节能等传统和新兴领域都发挥着重要的作用。磁性材料已成为促进高新技术发展和当代经济进步不可替代的材料,发展前景乐观。

发明内容

针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种磁性材料及其制备方法,该种磁性材料制备简单,生产成本低廉,力学强度高,耐老化,导磁性能优越,矫顽力及内禀矫顽力增强,具有广阔的市场前景。

为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:

一种磁性材料,包括以下按重量份计的原料:Fe80-100份、Co2.4-4.8份、Ru0.2-0.8份、Y0.4-1.0份、W0.2-0.7份、As0.1-0.5份、Ti0.4-0.9份、Re0.2-0.8份、Dy0.3-0.9份、Ni1.7-3.5份、Ce0.5-1.1份、Nb0.7-2.1份和Nd1.3-3.3份。

进一步地,所述磁性材料包括以下按重量份计的原料:Fe85-95份、Co3.0-4.2份、Ru0.4-0.6份、Y0.6-0.8份、W0.3-0.5份、As0.2-0.4份、Ti0.6-0.8份、Re0.4-0.6份、Dy0.5-0.7份、Ni2.0-3.0份、Ce0.7-0.9份、Nb1.2-1.8份和Nd1.7-2.9份。

再进一步地,所述磁性材料包括以下按重量份计的原料:Fe90份、Co3.6份、Ru0.5份、Y0.7份、W0.4份、As0.3份、Ti0.7份、Re0.5份、Dy0.6份、Ni2.5份、Ce0.8份、Nb1.5份和Nd2.3份。

上述的一种磁性材料的制备方法,按照以下步骤进行:

(1)按所述重量份配比称取原料单质;

(2)将原料混合研磨,得混合料;

(3)将所述混合料在高温下熔融成铸锭;

(4)待所述铸锭冷却至室温后,破碎研磨得磁性材料粉末;

(5)最后将磁性材料粉末通过压制成型即可。

进一步地,在步骤(2)中,所述混合料是通过球磨机研磨至粒径≤2mm混合制得的。

进一步地,在步骤(3)中,所述混合料是输送至熔炼炉中进行熔炼处理,熔炼温度为1640℃~1820℃,熔炼时间为7~9h。

进一步地,所述熔炼炉的升温速率为70-80℃/min。

进一步地,在步骤(5)中,所述磁性材料粉末是通过球磨机将铸锭研磨至粒径≤1mm制得的。

本发明的有益效果:本发明的磁性材料制备简单,生产成本低廉(包括原料成本及加工工艺),力学强度高,耐老化,导磁性能优越,矫顽力及内禀矫顽力增强,经检测,其剩磁Br提升至4600-5200Gs,矫顽力增强至278KA/m-304KA/m,内禀矫顽力增强至51000-53000e,具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种磁性材料,包括以下原料:Fe80kg、Co2.4kg、Ru0.2kg、Y0.4kg、W0.2kg、As0.1kg、Ti0.4kg、Re0.2kg、Dy0.3kg、Ni1.7kg、Ce0.5kg、Nb0.7kg和Nd1.3kg。

上述的一种磁性材料的制备方法,按照以下步骤进行:

(1)先将所述原料通过球磨机研磨至粒径≤2mm混合制得混合料;

(2)再将所述混合料输送至熔炼炉中熔融成铸锭,熔炼温度为1640℃,熔炼时间为7h,且熔炼炉的升温速率为70℃/min;

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