[发明专利]一种模具活块组的加工方法

说明书

本发明涉及一种模具活块组及其加工方法，模具活块组包括12个活块，该活块布置于同一个平面时，依次首尾相接构成一个圆柱凸台，本发明提供了该模具活块组的加工方法，包括将全部活块分为两组，每组活块分别选用毛坯和毛坯加工进行整体加工，在加工出毛坯和毛坯的端面上的各形状要素后，再使用线切割机床分别将毛坯和毛坯切割成各个单件；采用本发明所提供技术方案，将组成活块组中的所有活块分别进行排列组合，再根据所组合的活块组的形状大小分别选取单件毛坯，分别对各个毛坯进行整体切削加工，节省了毛坯材料，简化了操作，保证了各单件活块的加工精度，减少了模具活块组的累积误差，缩短了加工时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及机械制造工艺领域，尤其涉及一种模具活块组及其加工方法。

背景技术

铸造成型是目前机械制造加工的重要工艺方法，一般使用金属材料制成模具，再向模具中浇铸铸件原料，在铸造生产过程中，对使用的铸造模具上相应的零部件的制造精度要求均非常高，难于制造；在众多铸造模具中，“内环前段”铸件模具中间有一组模具活块组，该模具活块组由12件活块组成，将这些活块布置于同一水平面上，并依次首尾相接可构成一个圆柱凸台，这些活块上的需要加工的表面很多，技术要求高，机械加工难度大，并且，模具活块组的尺寸精度影响着外活块组及上圈活块组共计38块活块的定位，并影响着模具内腔的壁厚尺寸的选择，在整个模具中具有十分重要的作用，为保证所有这些活块上的各形状要素的加工精度，现有技术中，一般需要选取12 件精度较高的所述毛坯，分别将所述毛坯依次安装在数控机床上进行加工，这种方式所加工出的单件活块的加工精度较高，但是，在机床上安装次数多，模具活块组由12件活块，即需要在机床上至少安装12 次，影响了生产效率，而由于每件活块分别进行单独加工，但是由于各个单件活块均有误差，各个单件活块的加工精度难以保持一致性当将所有加工完毕的活块组合在一起后，往往存在累积误差过大，影响了模具活块组的整体精度和安装要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种模具活块组及其加工方法。

所述模具活块组包括若干个活块，所述活块布置于同一个平面，所述活块依次首尾相接构成一个圆柱凸台。

所述圆柱凸台的底平面外圆直径是225毫米，顶平面外圆直径是 220毫米。

所述各个活块之间的配合间隙小于0.02毫米。

所述模具活块组的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将全部所述活块分为若干个活块集，每个活块集由多个所述活块照线性阵列或圆周阵列方式依次首尾相接构成，每个活块集使用一件毛坯；

步骤二：对每件毛坯进行整体加工，加工出毛坯的端面形状；

步骤三：使用线切割机床分别将每件毛坯切割成各个单件。

所述步骤二包括以下步骤：

步骤1：使用车床在所述毛坯的中心车削加工安装孔，留出外圆面、端面及安装辅助余量；

步骤2：使用步骤1所述的安装孔为基准，将所述毛坯安装在数控机床上，加工出所述毛坯一个端面上的所有形状及安装基准孔；

步骤3：将步骤2加工后的所述毛坯整体翻转，使用步骤2所述的安装基准孔为基准，将所述毛坯安装在数控机床上，加工出所述毛坯另一端面上的所有形状。

所述步骤二包括以下步骤：

步骤1：使用铣床切削加工所述毛坯的各个侧面；

步骤2：使用钳工刮研的方式加工出所述毛坯的基准面；

步骤3：使用步骤2中所述的基准面作为基准，将所述毛坯安装在数控机床上，加工出所述毛坯的一个端面上的所有形状；