[发明专利]一种用于锭子减振的支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种用于锭子减振的支撑装置。

背景技术

目前纺机在绕线过程中由于卷筒锭子结构不规则，绕线时由于本身重量不断增加，导致其振动加剧，影响纱线绕制的紧密度，且易造成断纱，影响生产进度。

针对上述技术问题，授权公告号CN 202785079U，授权公告日2013年3月13日的发明公开了一种纺织机械锭架自定芯结构，该装置包括U型支架，该U型支架两端对应地设有锭架，其中至少一个锭架与U型支架活动连接。该发明结构简单，工作可靠，至少一个锭架与U型支架活动连接，能降低卷筒锭子在绕线过程中的振动幅度，避免出现断纱情况的发生，提高了绕线的顺畅性，增加了产量，提高了经济效益。但是，上述纺织机械锭架自定芯结构需要将锭子安装在其两个锭架之间才能起到降低卷筒锭子在绕线过程中振动幅度的作用，如此，将增加锭子的安装难度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种用于锭子减振的支撑装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种用于锭子减振的支撑装置，包括支撑座、锭子、减振架和限位装置；锭子竖直设置并且枢接在支撑座上；减振架包括减振支撑杆、中心连接块和减振支撑块；支撑座位于锭子的右侧的上端面上垂直固定有减振支撑杆；中心连接块一端铰接在减振支撑杆的上端面上、另一端垂直固定有减振支撑块；限位装置设置在减振支撑杆上；减振支撑块的下端面成型有减振支撑槽；减振支撑槽可插套在锭子的顶部。

作为上述技术方案的优选，锭子包括锭杆、锭盘和锭轴杆；锭轴杆枢接在支撑座上；锭盘固定在锭轴杆上端并且位于锭杆的下部；锭盘高于支撑座的上方；减振支撑槽的形状与锭杆的顶部形状配合。作为上述技术方案的优选，减振支撑杆呈T字型；减振支撑杆的上端面上垂直固定有一对前后对称的连接铰接板；中心连接块一端铰接在一对连接铰接板之间；限位装置包括升降滑行块、升降齿条、驱动齿轮、旋转中心柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆和压紧板；减振支撑杆的水平部左端开设有上下贯穿的方形的升降滑行槽；升降滑行块滑行设置在升降滑行槽内；升降滑行块的后端面右下方开设有方形的水平滑行槽；水平滑行槽的下侧和右侧不封口；水平滑行槽内左右滑行设置有升降齿条；升降滑行块的右端面垂直固定有一对上下分布的升降导向块；升降导向块的水平横截面呈侧卧的T字型；减振支撑杆的竖直部的左端面上开设有一对上下分布的升降导向槽；升降导向槽与升降导向块配合；升降导向块滑行设置在升降导向槽并且升降导向块的下端面和升降导向槽的下侧壁之间设置有压簧；压簧上端固定在升降导向块的下端面上、下端固定在升降导向槽的下侧壁上；升降齿条的右端面上垂直固定有一对上下分布的水平滑行操作块；水平滑行操作块的水平横截面呈L字型并且直角折弯部方向向后；减振支撑杆的左部开设有与水平滑行操作块配合的L字型的水平滑行操作槽；水平滑行操作槽的两端开口分别位于减振支撑杆的左端面和后端面上；水平滑行操作块的直角折弯部向后超出减振支撑杆的后端面；水平滑行操作槽的方向向后的直角折弯部的左右宽度大于水平滑行操作块的直角折弯部的左右宽度；旋转中心柱水平枢接在减振支撑杆上并且左右两端超出减振支撑杆的左右端面；驱动齿轮固定在旋转中心柱的左端并且可以升降齿条啮合；第一锥齿轮固定在旋转中心柱的右端；减振支撑杆的竖直部的右端面上垂直固定有一对上下分布的螺纹杆支撑板；第二锥齿轮枢接在下方的螺纹杆支撑板的下端；第二锥齿轮的中部开设有上下贯穿的螺纹孔；螺纹杆自上而下竖直穿过减振支撑杆的水平部右端、一对螺纹杆支撑板并且下部与第二锥齿轮螺接；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；压紧板垂直固定在螺纹杆的上端。

作为上述技术方案的优选，水平滑行槽的上侧壁、前侧壁上分别开设有水平的矩形的水平导向槽；升降齿条的上端面和前端面上分别成型有与水平导向槽配合的水平导向块。

作为上述技术方案的优选，水平滑行操作块的左右平移间距大于升降齿条的左右宽度。

作为上述技术方案的优选，减振支撑杆的水平部的上端面右侧开设有矩形的压紧板安置槽；压紧板安置槽的上侧、右侧、前侧和后侧不封口；压紧板安置槽的上下高度与压紧板的上下厚度相同；压紧板处于最高位时的右端成型为半圆柱面；上述半圆柱面的旋转中心轴与螺纹杆的旋转中心轴共线；压紧板安置槽的左侧壁与螺纹杆的旋转中心轴的间距大于上述半圆柱面的半径。

本发明的有益效果在于：筒管安装方便，锭子在旋转时，其振动的幅度被减振支撑槽限制，以减小锭子在绕线过程中的振动幅度。

附图说明

图1为本发明的正视的结构示意图；