[发明专利]一种金属质感的塑料移动终端壳体

权利要求书

1.一种金属质感的塑料移动终端壳体，其特征在于该塑料移动终端壳体的外壳依次经过（1）表面预处理；（2）PVD沉积金属铝层；（3）阳极氧化；（4）微弧氧化过程；（5）扩孔；（6）填充温感变色颗粒；（7）涂覆有机涂膜；（8）特定区域进行镭射去除有机涂膜；（9）电解着色；（10）热水处理，所述热水处理使用的试剂为蒸馏水和丙酮的混合液；（11）自然冷却，干燥；（12）涂覆透明耐磨层。

2.如权利要求1所述的一种金属质感的塑料移动终端壳体，其特征在于塑料材质选自聚碳酸酯、聚酰胺、聚缩醛、变性聚苯醚、聚苯硫醚。

3.如权利要求1所述的一种金属质感的塑料移动终端壳体，其特征在于表面预处理步骤包括：（a）首先对塑料基材进行喷砂：使用1~63μm或45~90μm的金刚砂、石英砂、铜矿砂、陶瓷砂、锆砂、钻石砂、氧化铝砂的一种或者其混合物进行喷砂，喷砂处理厚度为100~200nm，压力低于1.5个大气压，湿度小于5.5%，温度低于25^oC；（b）在NaOH、Na₂CO₃、Na₃PO₄和乳化剂组成的碱性除油剂中超声浸泡2~5分钟，冷风机吹干；（c）用除电枪做防静电处理。

4.如权利要求1所述的一种金属质感的塑料移动终端壳体，其特征在于PVD沉积金属铝层的方法包括真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜或真空离子镀膜，其中真空离子镀以真空为工作条件，真空度在10^-2~10^~3帕内，靶材为铝粉末，电源为250~350V，占空比40%，时间15min。

5.如权利要求1所述的一种金属质感的塑料移动终端壳体，其特征在于阳极氧化电解液包含硫酸5~15wt.%、铝离子5~10g/L，温度为15~28^oC，电压15~25V，电流密度1~1.5A/dm²，氧化时间20~30min；微弧氧化的电解液为Na₂SiO₃、Na₃PO₄、NaOH、NaF和乙二醇组成的混合液，质量比为9:25:9:13:3，剩余为去离子水，电解参数：电压300V～350V，电流密度5~8A/dm²，电解液温度20℃，时间5～10min；扩孔为使用质量分数为65~70%的NaOH、17~23%的NaHCO₃和10~15%的十二烷基磺酸钠组成的混合液，温度20-40℃，时间20~30min，使氧化铝孔径达到500~900nm。

6.如权利要求1所述的一种金属质感的塑料移动终端壳体，其特征在于，所述的温感变色颗粒优选为纳米级微胶囊温感变色粉。

7.如权利要求1所述的一种金属质感的塑料移动终端壳体，其特征在于所述有机涂膜由热塑性丙烯酸树脂20~45份、聚苯乙烯20-25份、聚乙烯吡咯烷酮10-15份、纳米碳酸钙5~12份、硅烷偶联剂KH550 5~8份、流平剂TEGO440 8~12份、乙二醇碳酸酯16~20份和醋酸乙酯15~28份组成。

8.如权利要求1所述的一种金属质感的塑料移动终端壳体，其特征在于所述电解着色为无机着色或有机着色，其中无机着色工艺：电解液由硫酸镍20~24g/L、硫酸亚锡7~8g/L、硼酸10~15g/L、硝酸5~12g/L、稳定剂12~17g/L组成，温度为室温，电压为15~20V，时间为30~40min；有机着色工艺为：使用由茜素磺酸钠0.5g/L和对硝基苯偶氮水杨酸钠0.7g/L组成的浸泡液，浸泡时间3~5min，温度30~40^oC。

9.如权利要求1所述的一种金属质感的塑料移动终端壳体，其特征在于，所述热水处理工艺为在80~90^oC的温度下，用pH5~6的蒸馏水和丙酮的混合液对有机涂膜进行溶解，同时，对镭射区域进行封孔处理，然后继续热水处理，对非镭射区域进行热水封孔。