[发明专利]一种玻璃破碎装置中的转子

说明书

技术领域：

本发明涉及一种玻璃破碎装置中的转子。

背景技术：

现有的玻璃破碎机中的破碎转子的结构普遍为整体式结构，即锤盘焊接在转轴上，该种结构材料利用率低，在某一块锤盘损坏后需整体更换转子，成本高。一些厂家为克服该缺陷，生产一种可拆卸的转子，该转子结构如图5所示，锤盘相隔一定间距地设于转轴上，且锤盘与转轴之间通过键连接，连接轴沿着转轴方向穿设于锤盘上，击打锤410套设于连接轴上，该种结构中的击打锤410在两锤盘之间没有限位，在转子转动过程中，击打锤410会发生轴向方向的摆动，从而造成破碎机整体的震动较大，且击打锤410会撞击到锤盘上，影响整个破碎机的使用寿命。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种玻璃破碎装置中的转子。

本发明所采用的技术方案有：一种玻璃破碎装置中的转子，包括转轴、锤盘、锤头、连接轴、锁紧螺母和限位单元，若干锤盘相隔一定间距地连接于转轴上，且相邻两锤盘之间形成有安装腔，在每个安装腔内设置一限位单元，每个限位单元上套设有锤头，连接轴沿转轴轴向方向穿设于锤盘和限位单元上，两锁紧螺母分别螺纹连接在连接轴的两端，拧紧两锁紧螺母，将锤盘抵接于限位单元上。

进一步地，所述限位单元包括套体和具有大半径柱和小半径柱的T形状限位体，在套体上设有台阶孔，限位体的小半径柱的末端插接于套体的台阶孔内，锤头套设于限位体的小半径柱上。

进一步地，所述锤头包括连接部和锤击部，连接部套设于小半径柱上，小半径柱轴向的长度大于连接部轴向方向的长度。

本发明具有如下有益效果：

1)转子套设于限位单元上，在拧紧两锁紧螺母并将锤盘抵接于限位单元上时，限位单元能够有效地防止相邻的两锤盘抵触于该两锤盘之间的锤头上，避免锤盘限制住锤头的转动；

2)限位单元能够有效地防止锤头发生轴向方向的位移，避免锤头打在锤盘上，延长使用寿命，且震动小；

3)转轴、锤盘、锤头、连接轴、锁紧螺母以及限位单元之间均为可拆卸结构，便于置换，材料利用率高。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中锤头在限位单元上的爆炸图。

图3为本发明中锤头在限位单元上的安装结构图。

图4为本发明中转子在破碎装置壳体内的安装结构图。

图5为现有技术中转子的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3，本发明公开一种玻璃破碎装置中的转子，包括转轴61、锤盘62、锤头63、连接轴64、锁紧螺母65和限位单元66，若干锤盘62相隔一定间距地连接于转轴61上，锤盘62和转轴61之间通过键连接。相邻两锤盘62之间形成有安装腔60，在每个安装腔内设置一限位单元66，每个限位单元66上套设有锤头63。连接轴64沿转轴61轴向方向穿设于锤盘62和限位单元66上，两锁紧螺母65分别螺纹连接在连接轴64的两端，拧紧两锁紧螺母65，将锤盘62抵接于限位单元66上。锤盘62和限位单元66通过连接轴64相连并形成一体式的锤击单元。

限位单元66包括套体662和具有大半径柱6610和小半径柱6611的T形状限位体661，在套体662上设有台阶孔，限位体661的小半径柱6611的末端插接于套体662的台阶孔内，锤头63套设于限位体661的小半径柱6611上。在拧紧锁紧螺母65时，限位体661的小半径柱6611底面抵触于套体662上台阶孔的台阶面上。

锤头63包括连接部631和锤击部632，连接部631套设于小半径柱6611上。

本发明为避免限位单元66中的限位体661和套体662在锁紧螺母65锁紧后抵触于锤头63上，限位单元66中小半径柱6611轴向的长度大于锤头63中连接部631轴向方向的长度。

限位单元66能够有效地防止锤头63发生轴向方向的位移，避免锤头63打在锤盘62上，延长使用寿命，且震动小。

如图4，在将转子安装于破碎装置壳体上时，在转轴61的两端套设轴承400，通过该两轴承400将上述一体式的锤击单元轴向定位于转轴61上。通过轴承的定位结构与现有中锤盘在转子上的轴向定位结构相同，故本发明不再轴承的安装结构、以及转子在破碎装置壳体上的具体安装结构进行赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。