[发明专利]锅具及其制作方法和烹饪设备

说明书

本发明提供了一种锅具及其制作方法和烹饪设备，锅具的制作方法包括：步骤100，在连接板的至少一个板面上开设凹槽；步骤300，将打底片、连接板及锅体的锅底预固定在一起，其中，连接板位于打底片与锅底之间，连接板上的凹槽同与之朝向相对的表面限定出适于排气的通道；步骤400，将预固定后的锅底、连接板及打底片压力焊接为一体，且连接板的凹槽位置处在压力焊接的后期被压平，以使连接板的板面能够同与之朝向相对的表面完全贴合；本方案提供的锅具的制作方法，可以利用通道在锅底、连接板及打底片进行压力焊接时将层间的气体排出，防止困气，从而避免成品出现开裂、鼓包、脱落等缺陷，保证产品的质量。

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种锅具的制作方法、一种锅具及一种烹饪设备。

背景技术

现有的复合厚底不锈钢内锅具有传热均匀，传热速度快等优点而深受消费者喜爱，但现有内锅在其工艺上一般将铝块和不锈钢片直接压力焊接到不锈钢锅体上，经实践发现，复合铝层过厚或复合面积过大时，复合底的层间有困气现象，使产品的复合底部位容易出现开裂、鼓包、脱落等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种锅具的制作方法。

本发明的另一个目的在于提供一种锅具。

本发明的再一个目的在于提供一种具有上述锅具的烹饪设备。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种锅具的制作方法，包括以下步骤：

步骤100，在连接板的至少一个板面上开设凹槽；

步骤300，将打底片、所述连接板及锅体的锅底预固定在一起，其中，所述连接板位于所述打底片与所述锅底之间，所述连接板上的所述凹槽同与之朝向相对的表面限定出适于排气的通道；

步骤400，将所述预固定后的所述锅底、所述连接板及所述打底片压力焊接为一体，且所述连接板的所述凹槽位置处在所述压力焊接的后期被压平，以使所述连接板的板面能够同与之朝向相对的表面完全贴合。

本发明提供的锅具的制作方法，在连接板上预先开设凹槽，利用凹槽同与之朝向相对的打底片表面或锅底表面限定出通道，相对于连接板与打底片及锅底之间以大平面接触进行复合的结构而言，可以利用通道在锅底、连接板及打底片进行压力焊接时将层间的气体排出，防止困气，从而避免成品出现开裂、鼓包、脱落等缺陷，保证产品的质量，且该方法具有加工方便的优点。

另外，本发明提供的上述实施例中的锅具的制作方法还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，在所述步骤300中，优先选择将所述连接板上设有所述凹槽的板面朝向所述打底片。

在本方案中，设计在步骤300中优先选择将连接板上设有凹槽的板面朝向打底片，例如，对于连接板仅一个板面上设有凹槽的方案，在连接板与打底片及锅底进行预固定时，使连接板与打底片的预固定状态为：连接板上设有凹槽的板面朝向打底片，其上未设有凹槽的板面朝向锅底，对于产品而言，由于连接板与打底片之间的防困气要求较高，通过此设计可以确保将连接板与打底片之间的气体排出，防止两者间困气，保证打底片与连接板的压合质量，且该结构可为压力焊接处理提供定位作用；而对于连接板的两个板面上分别设有凹槽的方案，可以使连接板的任一板面朝向打底片即可。

上述任一技术方案中，所述步骤400包括：步骤402，将所述预固定后的所述锅底、所述连接板及所述打底片加热至预设温度；步骤404，将所述锅底、所述连接板及所述打底片置于打底模具上并进行压制处理。