[发明专利]电池箱体及其制造方法

权利要求书

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：上盖和下箱体，所述上盖设于所述下箱体上；

所述上盖的主体结构为连续纤维增强热塑性树脂基复合材料片材采用热压成型得到，所述上盖的边缘拼接结构为非连续纤维增强热塑性树脂基复合材料采用模内连续注塑成型得到；所述上盖的边缘拼接结构包括装配结构，具有较多的不规则平面和/或曲面；

所述下箱体的主体结构为连续纤维增强热塑性树脂基复合材料片材采用热压成型得到，所述下箱体的加强筋结构和边缘拼接结构为所述非连续纤维增强热塑性树脂基复合材料采用模内连续注塑成型得到；所述下箱体的主体结构具有中空矩形体结构，所述下箱体的主体结构的相邻的两个侧面的拼接位置处具有间隙；

所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料中的连续纤维的体积含量为40％～60％；所述非连续纤维增强热塑性树脂基复合材料中的非连续纤维的重量含量为20％～50％；

所述下箱体的开口边缘位置处具有装配圈，所述下箱体的边缘拼接结构包括粘接缝补部和所述装配圈，所述装配圈采用连续纤维增强热塑性树脂基复合材料进行注塑操作得到。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料中的连续纤维为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、天然纤维和超高分子量聚乙烯纤维中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料中的连续纤维编织形式为单向、平纹和斜纹织物中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述非连续纤维增强热塑性树脂基复合材料中的非连续纤维为碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料中的热塑性树脂基体为聚丙烯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺或聚醚醚酮。

6.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述非连续纤维增强热塑性树脂基复合材料中的热塑性树脂基体为聚丙烯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺或聚醚醚酮。

7.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述上盖上设有用于插入电极的插接部，所述插接部上开设有开孔，所述边缘拼接结构为所述插接部。

8.一种电池箱体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照预设要求对连续纤维增强热塑性树脂基复合材料片材进行切割操作和铺贴操作；

按照预设温度对所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料片材进行预热软化操作；

将所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料片材趁热迅速转移至第一模具内，采用热压操作得到上盖的主体结构；将非连续纤维增强热塑性树脂基复合材料采用模内连续注塑工艺于所述第一模具内并在上盖的主体结构上得到上盖的边缘拼接结构；

将所述连续纤维增强热塑性树脂基复合材料片材趁热转移至第二模具内，采用热压操作得到下箱体的主体结构；将所述非连续纤维增强热塑性树脂基复合材料采用模内连续注塑工艺于所述第二模具内并在下箱体的主体结构上得到下箱体的加强筋结构和边缘拼接结构；

采用保压冷却操作后，得到电池箱体。

9.根据权利要求8所述的电池箱体的制造方法，其特征在于，所述切割操作采用激光切割设备进行或机器人切割设备进行。

10.根据权利要求8所述的电池箱体的制造方法，其特征在于，所述预热软化操作为热传导加热、红外加热、激光或电磁感应加热。