[发明专利]双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置

说明书

技术领域

本发明涉及发泡铝铝锭自动输出技术领域，尤其涉及双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置。

背景技术

发泡铝是内部有许多的气泡层形成的新概念金属材料，一般用金属做的多孔性材料，比原金属材料有轻微的特点和有效吸收能量,减少热和电的电导率，因此比原金属材料应用范围比较广泛，特别是对液体或者空气等穿透性良好，本身带有优秀的吸音特性，而包括所有这些特性的发泡铝可以应用在建筑构造超轻型建材，耐冲击材，吸音及放音材，各个过滤器，发动机放音机等地方。

在专利号为CN103993194B的中国专利中，公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其包括两个连续熔化铝的中频炉，每个中频炉分部通过移动浇道连接有拌合炉，每台拌合炉对应两条发泡铝生产线，实现四条生产线同时进行，但是其在输出发泡铝时，仍是四条输出线进行输出，无法合并，设备占地面积极大，且需对应设置四个发泡铝接收端，人力资源浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其在平行设置的第一铸造线与第二铸造线之间设置转移输出装置，利用转移输出装置中的第一推送组件与第二推送组件分别将第一铸造线与第二铸造线上的发泡铝铝锭依次推送到定量输出组件上，再依靠定量输出组件逐一将发泡铝铝锭输出到铝锭输送线上进行统一输送，解决了发泡铝铝锭输出分散的技术问题，减小了装置的占地面积，同时实现了一个发泡铝接收端对应两条发泡铝生产线，减少人力资源的浪费。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，包括铝锭输送线，还包括：

第一铸造线，所述第一铸造线平行设置于所述铝锭输送线的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模，该第一铸造铝模内承载有铸造完成的铝锭；

第二铸造线，所述第二铸造线相对于所述第一铸造线平行设置于所述铝锭输送线的另一侧，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模，该第二铸造铝模内承载有铸造完成的铝锭；

转移输出装置，所述转移输出装置分别固定设置于所述第一铸造线与铝锭输送线之间以及所述第二铸造线与铝锭输送线之间，其包括第一推送组件、第二推送组件以及定量输出组件。

作为改进，所述第一铸造铝模与所述第二铸造铝模均交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模之间设置有一个所述第二铸造铝模。

作为改进，所述第一铸造线还包括：

第一输送架，所述第一输送架平行设置于所述铝锭输送线的一侧；

若干第一输送车，所述第一输送车均设置于所述第一输送架上，其沿该第一输送架移动，且其上承载有所述第一铸造铝模。

作为改进，所述第一铸造铝模与所述第一输送车靠近铝锭输送线的一侧铰接，且该第一输送车的底板上开设有第一方形口，该第一方形口位于所述第一铸造铝模的正下方。

作为改进，所述第二铸造线还包括：

第二输送架，所述第二输送架相对于所述第一输送架平行设置于所述铝锭输送线的另一侧；

若干第二输送车，所述第二输送车均设置于所述第二输送架上，其沿该第二输送架移动，且其上承载有所述第二铸造铝模。

作为改进，所述第二铸造铝模与所述第二输送车靠近铝锭输送线的一侧铰接，且该第二输送车的底板上开设有第二方形口，该第二方形口位于所述第二铸造铝模的正下方。

作为改进，所述第一推送组件设置于所述第一输送架上，该第一推送组件包括：

第一推送气缸，所述第一推送气缸竖直固定设置与所述第一输送架的中部位置处，其位于所述第一输送车的下方，且其气缸推杆上铰接设置有第一推送块；

第一侧推气缸，所述第一侧推气缸位于所述第一输送架远离铝锭输送线的一侧，其通过第一三角架与该第一输送架固定连接，且其气缸推杆上连接设置有第一侧推块。

作为改进，所述第二推送组件设置于所述第二输送架上，该第二推送组件包括：

第二推送气缸，所述第二推送气缸竖直固定设置与所述第二输送架的中部位置处，其位于所述第二输送车的下方，且其气缸推杆上铰接设置有第二推送块；

第二侧推气缸，所述第二侧推气缸位于所述第二输送架远离铝锭输送线的一侧，其通过第二三角架与该第二输送架固定连接，且其气缸推杆上连接设置有第二侧推块。

作为改进，所述定量输出组件设置于所述铝锭输送线的上方，其分别与所述第一铸造线以及第三铸造线连接，该定量输出组件包括：

输出架，所述输出架安装于所述铝锭输送线上，其中部位置出设置有输出部；