[发明专利]一种高强低导热耐火节能浇注料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强低导热耐火节能浇注料及其制备方法，所述浇注料组份按质量份包括：3‑8mm轻质骨料15‑35份，1‑3mm轻质氧化铝空心球10‑25份，0.1‑1mm焦宝石粉5‑15份，0.02‑0.45mm高铝矾土细粉5‑15份，粒径小于1μm的硅微粉3‑8份，粒径小于1.5μm的Al₂O₃微粉3‑8份，高铝水泥3‑10份，0.25‑1.5mm膨胀珍珠岩5‑10份，三聚磷酸钠0.1‑0.3份，防爆纤维0.1‑0.25份，硅烷偶联剂0.07‑0.12份。本发明所述高强低导热耐火节能浇注料通过搅拌混匀、震动成型、养护和烘烧步骤制备得到，具有质量轻、强度高、导热系数低、耐高温、吸水率低、致密性好的特点。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种高强低导热耐火节能浇注料及其制备方法。

背景技术

水泥窑热风管道、热风炉管道等中，为了保证高温气体在输送过程中的温度，在管道内要砌筑耐火材料。在高温窑炉使用中，为保证窑炉的保温效果，同时提高窑炉内衬使用寿命，常采用由重质砖和轻质耐火材料组合砌筑，导致窑炉内衬热容量大，热效率降低。由于传统轻质节能材料具有气孔率大，吸水率高，强度相对较低，保温节能效果差的缺陷， 不能直接用于工作层，必须用多层耐火材料砌筑，也使得管径增大，这使得设备重量和体积增加，材料消耗和成本增加。

说明内容

针对上述问题，本发明提供一种质量轻、强度高、导热系数低、耐高温、吸水率低、致密性好的高强低导热耐火节能浇注料及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种高强低导热耐火节能浇注料，包括以下组分原料及重量份：包括以下组分原料及重量份：3-8mm轻质骨料15-35份，1-3mm轻质氧化铝空心球10-25份，0.1-1mm焦宝石粉5-15份，0.02-0.45mm高铝矾土细粉5-15份，粒径小于1μm的硅微粉3-8份，粒径小于1.5μm的Al₂O₃ 微粉3-8份，高铝水泥3-10份，0.25-1.5mm膨胀珍珠岩5-10份，三聚磷酸钠0.1-0.3份，防爆纤维0.1-0.25份，硅烷偶联剂0.07-0.12份；所述轻质骨料选自轻质微孔莫来石、红柱石、轻质钒土骨料、硅莫砖废骨料中的一种或多种。

优选的，所述轻质骨料的重量份为28-33份，轻质氧化铝空心球15-20份，焦宝石粉9-12份，高铝矾土细粉5-8份。

优选的，所述轻质骨粒由粒径3-5mm和5-8mm的两种颗粒级配而成，粒径3-5mm的颗粒占莫来石总重量的40-50%。

优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷中的一种。

优选的，所述防爆纤维为直径1.5-2.5μm，长度3-6mm的聚丙烯纤维。

一种高强低导热耐火节能浇注料的制备方法，包括如下步骤：将浇注料的原料室温搅拌混合，加入4-6%的水搅拌均匀，搅拌好的物料注入模具，震动成型，养护48h-72h后进行烘烧，温度达到110℃时保温8-16h，温度达到450℃时保温16-24h，升温至1300℃煅烧15-16h即可。

本发明的有益效果如下：

1、本发明采用轻质骨料、轻质氧化铝空心球作为基体，可以有效减轻浇注料的重量，材料本身导热系数小，轻质微孔莫来石、红柱石、轻质矾土骨料、硅莫砖废骨料化学性质稳定，对酸、碱都有良好的抵抗性，轻质氧化铝空心球机械强度高、隔热效果好、耐侵蚀。此外，本发明的采用轻质骨料、轻质氧化铝空心球、硅微粉、Al₂0₃微粉均具有较好的耐高温性能。