[发明专利]一种中密度高铝碳化硅浇注料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种中密度高铝碳化硅浇注料，其组份按质量份包括：粒径3‑8mm的轻质莫来石骨料10‑20份，粒径为3‑5mm的轻质矾土骨料10‑20份，铁钩废料10‑20份，硅莫砖废骨料10‑20份，粒径小于0.088mm碳化硅粉5‑10份，粒径小于1μm的硅微粉5‑8份，粒径小于1.2μm的Al2O3微粉3‑5份，铝酸盐水泥3‑8份，减水剂0.03‑0.5份以及直径小于0.3mm、长度20‑25mm的合金钢纤维1.5‑2.3份。本发明所述中密度高铝碳化硅浇注料具有良好的致密性、抗热震性、耐碱耐磨性以及抗侵蚀能力，不易开裂，并且能有效节省原料，降低成本。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种中密度高铝碳化硅浇注料及其制备方法。

背景技术

近年来，随着新型干法水泥技术的推广发展，新型干法水泥窑的使用在国内日益成熟，工艺技术日益完善，窑用配套耐火材料的性能和要求逐渐成为影响新型干法窑窑炉运转率的重要因素之一。虽然水泥厂家都根据自身的实际情况在不同部位选择不同性能要求（耐高温、耐磨损、抗侵蚀、抗结皮等）的耐火材料，但许多部位的耐火材料实际使用寿命还是比较短，如水泥回转窑窑头罩、三次风管弯头等部位，温度高，风速大，碱性成份重，工矿条件比较苛刻，长期受到粉尘颗粒冲刷、侵蚀，耐火材料损毁很严重，四五个月就要检修一次，严重影响了水泥窑的正常运转。

这些部位常用的浇注料要求具有较好的耐磨性，较高的使用温度，常用的材料为高铝碳化硅浇注料，但材料本身的热导系数较大，散热损耗大。采用轻质骨料可以降低导热系数，但会产生局部过热的现象，材料容易裂开。因此，如何使浇注料能耐受苛刻环境，同时具有良好的保温效果并且不易开裂，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决上述技术问题从而提供一种中密度高铝碳化硅浇注料，所述中密度高铝碳化硅浇注料具有良好的致密性、抗热震性、耐碱耐磨性以及抗侵蚀能力，不易开裂，并且能有效节省原料，降低成本。

为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种中密度高铝碳化硅浇注料，其组分按重量份包括：

骨料40-80份，粒径小于0.088mm碳化硅粉5-10份，粒径小于1μm的硅微粉5-8份，粒径小于1.2μm的Al₂O₃ 微粉3-5份，铝酸盐水泥3-8份，减水剂0.03-0.5份以及直径小于0.3mm、长度20-25mm的合金钢纤维1.5-2.3份；所述骨料包括选自粒径3-8mm的轻质莫来石骨料10-20份、粒径为3-5mm的轻质矾土骨料10-20份、铁钩废料10-20份、硅莫砖废骨料10-20份。

优选的，所述轻质莫来石骨料的重量份为15-18份，轻质矾土骨料的重量份为12-15份，铁钩废料的重量份为13-16份，硅莫砖废骨料的重量份13-16份。

优选的，所述铝酸盐水泥为铝酸钙水泥或白云石水泥。

优选的，所述减水剂为三聚磷酸钠和三聚氰胺甲醛树脂按质量比2:1混合。

优选的，所述合金钢纤维化学组成（质量百分比）为：0.03-0.18%C，9-12%Cr，4-8%Ni，0.3-0.6%Mo，0.01-0.2%Nb，＜1%Si，＜0.7%Mn，B＜0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。

优选的，所述中密度高铝碳化硅浇注料的密度为2.2-2.7g/cm³。

一种中密度高铝碳化硅浇注料的制备方法，包括如下步骤：将上述原料混合，加入4-5%的水搅拌均匀，搅拌好的物料注入模具，震动成型，养护48h-72h后进行烘烧，温度达到100℃时保温8-16h，温度达到350℃时保温16-24h，升温至1000℃煅烧8-12h，冷却得到浇注料预制件。

本发明具有以下有益效果：