[发明专利]一种环保型改性异氰酸酯树脂水性乳液及其制造方法

权利要求书

1.一种可用于人造纤维板的环保改性异氰酸酯树脂水性乳液制造方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：

（1）聚酰胺环氧活性分子的功能改性：将聚酰胺聚环氧分子化合物分散于水中制备浓度为1.0%～30%的水溶液，加入占聚酰胺聚环氧化合物绝干质量的氨基腈分子化合物（0.1～10%）、甲基丙烯酸酯（0.1～10%）和氯化铵（0.1～10%），将混合液搅拌均匀后，在40～80℃温度调节下反应1～5小时；

（2）异氰酸酯树脂的功能改性：将异氰酸酯树脂在1～5秒内快速分散在水溶液中，质量浓度为10～60%，随后在溶液中加入改性环氧树脂，随即以5ml/秒的滴加速度加入步骤（1）功能改性后的聚酰胺环氧活性分子反应溶液，通过控制喷雾温度以及喷雾孔径制备尺寸为100nm～500nm的异氰酸酯树脂的改性粉末，干燥温度为200℃～300℃；

（3）改性异氰酸酯树脂水性乳液的制备：将步骤（2）制备的改性异氰酸酯树脂粉末，与防水剂、乳化剂、偶联剂按照固体质量比为（90～98%）、（0.1～10%）、（0.1～10%）比例混合，加入适量水后进行高速乳化制备改性异氰酸酯树脂水性乳液；

（4）纤维的施胶：将固含量占绝干木纤维原料百分比为2.0～8.0%的改性异氰酸酯树脂水性乳液与木纤维进行气流高速混合施胶;

（5）纤维的干燥：将步骤（4）中经过施胶的木纤维直接采用热风干燥装置对纤维进行热风干燥，热风温度为100℃～120℃，干燥后的纤维含水率控制在8%;

（6）纤维板热压：为了提高板材强压力和温度作用下进行预压处理,热压温度为（180～250℃），压力为（10～100Mpa），热压时间为20～1200秒。

2.根据权利要求1所述的一种可用于人造纤维板的环保无甲醛胶黏剂及其应用方法，其特征在于所采用的木纤维原料包括针叶木、阔叶木和非木材纤维。

3.根据权利要求1所述的一种可用于人造纤维板的环保无甲醛胶黏剂及其应用方法，其特征在于聚酰胺聚环氧分子化合物为聚酰胺聚环氧乙烷二元醇、聚酰胺聚环氧乙烷三元醇、聚酰胺聚环氧乙烷醇、聚酰胺聚环氧乙烷醇、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷、聚酰胺聚胺环氧氯乙酸钠、聚酰胺聚环氧溴丙烷、聚酰胺聚环氧琥珀酸钠的其中一种或几种混合物。

4.根据权利要求1所述的一种可用于人造纤维板的环保无甲醛胶黏剂及其应用方法，其特征在于异氰酸酯胶黏剂为甲苯二异氰酸酯树脂、1,6-己二异异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4二异氰酸酯树脂、异佛尔酮二异氰酸酯树脂、4,4二环己基甲烷二异氰酸酯树脂、三甲基己烷二异氰酸酯树脂、四甲基苯二甲苯二异氰酸酯树脂、溶剂型亚甲基多苯基异氰酸酯胶黏剂（PMDI）或者水溶型异氰酸酯胶黏剂（EMDI）。

5.根据权利要求1所述的一种可用于人造纤维板的环保无甲醛胶黏剂及其应用方法，其特征在于氨基腈分子化合物为间氨基苯甲腈、4-氨基-3-氟苯腈、氨基酸腈酯、3-氨基苄腈、氨基苯腈、二乙（基）氨基腈的其中一种或几种混合物。

6.根据权利要求1所述的一种可用于人造纤维板的环保无甲醛胶黏剂及其应用方法，其特征在于改性环氧树脂为有机硅氧烷改性环氧树脂化合物、羟基改性环氧树脂化合物、聚醚改性环氧树脂化合物、苯酚改性环氧树脂化合物、丙烯酸改性环氧树脂化合物、聚氨酯改性环氧树脂化合物、双酚改性环氧树脂、胺基改性环氧树脂化合物、乙烯基改性环氧树脂化合物的其中一种或几种混合物。

7.根据权利要求1所述的一种可用于人造纤维板的环保无甲醛胶黏剂及其应用方法，其特征在于防水剂为氯化石蜡或者松香或者石蜡乳液或者烷基烯酮二聚体(AKD)或者其中几种混合；偶联剂为硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH792、硅烷偶联剂KH550的其中一种；乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚乳化剂、烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂、聚氧丙烯醚乳化剂的其中一种。