[发明专利]一种加工件的除油方法

说明书

技术领域

本发明涉及除油方法，特别涉及一种加工件的除油方法。

背景技术

加工件在涂装前必须清除表面因存储、搬运和加工而沾染的机油、润滑油或动植物油等污染物，除油是表面处理的重要工序之一。传统的除油方法比较繁琐，除油效果差，所使用的除油剂中的表面活性剂主要有烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚及烷基苯磺酸钠等，但此类表面活性剂生物降解性较差，废液排放会对环境造成危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工件的除油方法，解决了传统的除油方法比较繁琐，除油效果差，同时使用的除油剂中的表面活性剂生物降解性较差，废液排放会对环境造成危害的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种加工件的除油方法，其中，所述除油方法包括：

（1）将加工件置于50-65℃的热水中浸泡10-20min，取出后进行干燥；

（2）利用助洗剂对步骤（1）中干燥后的加工件进行清洗，清洗次数为4-5次；

（3）将步骤（2）中的加工件用除油剂冲洗2-3次，完成后利用清水冲洗2-3次，其中，除油剂的原料包括：烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、木质素硫磺钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠。

优选的，所述除油剂中，相对于100重量份的烷基糖苷，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为10-20重量份，所述木质素硫磺钠的含量为5-10重量份，所述五水偏硅酸钠的含量为7-12重量份，所述碳酸钠的含量为20-30重量份。

优选的，所述助洗剂的原料包括：聚丙烯酸钠、柠檬酸钠、三聚磷酸钠和水。

优选的，相对于100重量份的聚丙烯酸钠，所述柠檬酸钠的含量为20-35重量份，所述三聚磷酸钠的含量为15-20重量份，所述水的含量为30-40重量份。

优选的，所述助洗剂在使用前需加热至35-40℃。

优选的，所述除油剂在使用前需加热至50-55℃。

有益效果：本发明提供了一种加工件的除油方法，其中，所述除油方法包括：将加工件置于50-65℃的热水中浸泡10-20min，取出后进行干燥；

利用助洗剂对干燥后的加工件进行清洗，清洗次数为4-5次；将加工件用除油剂冲洗2-3次，完成后利用清水冲洗2-3次，其中，除油剂的原料包括：烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、木质素硫磺钠、五水偏硅酸钠和碳酸钠。本发明提供的除油方法除油率高，同时，使用的除油剂无污染，废物排放不会对环境造成污染。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1

一种加工件的除油方法，所述除油方法包括：将加工件置于50℃的热水中浸泡10min，取出后进行干燥；利用助洗剂对干燥后的加工件进行清洗，清洗次数为4次；将加工件用除油剂冲洗2次，完成后利用清水冲洗2次，其中，除油剂的原料包括：100g烷基糖苷、20g脂肪醇聚氧乙烯醚、5g木质素硫磺钠、7g五水偏硅酸钠和20g碳酸钠。

实施例2

一种加工件的除油方法，所述除油方法包括：将加工件置于65℃的热水中浸泡20min，取出后进行干燥；利用助洗剂对干燥后的加工件进行清洗，清洗次数为5次；将加工件用除油剂冲洗3次，完成后利用清水冲洗3次，其中，除油剂的原料包括：100g烷基糖苷、20g脂肪醇聚氧乙烯醚、10g木质素硫磺钠、12g五水偏硅酸钠和30g碳酸钠。

实施例3

一种加工件的除油方法，所述除油方法包括：将加工件置于55℃的热水中浸泡15min，取出后进行干燥；利用助洗剂对干燥后的加工件进行清洗，清洗次数为5次；将加工件用除油剂冲洗3次，完成后利用清水冲洗3次，其中，除油剂的原料包括：100g烷基糖苷、15g脂肪醇聚氧乙烯醚、8g木质素硫磺钠、10g五水偏硅酸钠和25g碳酸钠。

对比例1

一种加工件的除油方法，所述除油方法包括：将加工件置于45℃的热水中浸泡5min，取出后进行干燥；利用助洗剂对干燥后的加工件进行清洗，清洗次数为4次；将加工件用除油剂冲洗2次，完成后利用清水冲洗2次，其中，除油剂的原料包括：100g烷基糖苷、15g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g木质素硫磺钠、5g五水偏硅酸钠和15g碳酸钠。

对比例2