[发明专利]一种铝合金表面处理及上色工艺

权利要求书

1.一种铝合金表面处理和上色工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

a)阳极氧化前处理；

b)低温阳极氧化：经阳极氧化前处理之后的铝材，在阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理；

c)常温有机染色：经步骤b)再经水洗之后的铝材，在染色槽中进行染色处理；

d)染料固化：经步骤c)再经水洗之后的铝材，在表面干燥条件下进行悬挂烘烤；

e)常规无色电泳：经步骤d)之后的铝材自然冷却至环境温度后直接进行常规无色电泳；

f)高温固化：经步骤e)再经水洗之后的铝材，进行高温固化。

2.如权利要求1所述的铝合金表面处理和上色工艺，其特征在于，在所述步骤a)包括以下步骤：

a1)在清洗槽中进行酸洗，然后水洗；

a2)进入出光槽出光，然后水洗；

a3)进入中和槽中和。

3.如权利要求2所述的铝合金表面处理和上色工艺，其特征在于，对于表面需要磨砂效果的铝材，还包括在步骤a1)之后、a2)之前进入磨砂槽磨砂、然后水洗的步骤。

4.如权利要求2所述的铝合金表面处理和上色工艺，其特征在于，所述步骤a1)中：清洗槽的槽液为质量比6:3:1的磷酸、硫酸、硝酸溶液，温度95-105℃，酸洗时间3-6分钟。

5.如权利要求2所述的铝合金表面处理和上色工艺，其特征在于，所述步骤a2)中：出光槽的槽液为10-15％的硝酸溶液，温度为20-40℃，出光时间3-5分钟。

6.如权利要求2所述的铝合金表面处理和上色工艺，其特征在于，所述步骤a3)中中和槽的槽液为160-200克/升的硫酸溶液。

7.如权利要求3所述的铝合金表面处理和上色工艺，其特征在于，所述步骤磨砂槽液为质量比1：1的氢氧化钠和硝酸钠溶液，温度为75-95℃。

8.如权利要求1所述的铝合金表面处理和上色工艺，其特征在于，步骤b)中的阳极氧化槽液为浓度98％的硫酸：140-180克/升，温度16-18℃，电流密度1.2-1.5A/平方米。

9.如权利要求1所述的铝合金表面处理和上色工艺，其特征在于，步骤c)中的染色所用染料为有机染料，温度为20-40℃。

10.如权利要求1所述的铝合金表面处理和上色工艺，其特征在于，步骤d)中的烘烤温度120-150℃，烘烤时间5-7分钟。

11.如权利要求1所述的铝合金表面处理和上色工艺，其特征在于，步骤e)中电泳的电泳漆固体成分为3.5-4.5克/升，PH7.5-8.5，电导率：350-1000us/cm，时间2-3分钟。

12.如权利要求1所述的铝合金表面处理和上色工艺，其特征在于，步骤e)中的高温固化的温度180-200℃，时间50-60分钟。