[发明专利]一种耐污玄武岩饰面砂浆的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于砂浆制备领域，具体涉及一种耐污玄武岩饰面砂浆的制备方法。

背景技术

随着房地产业基础建设的快速发展，饰面砂浆逐步被社会认可接受。发展建筑饰面砂浆是保护环境及提高建筑工程质量的重要措施。与普通砂浆相比饰面砂浆具有产品质量高、对环境的污染小、生产效率高、便于施工等优点。随着高层和超高层建筑的不断增多，人们对建筑外墙饰面的安全性、美观性和清洗性要求也越来越高。传统装饰砂浆是一种以水泥基为主的纯无机材料，存在许多水泥基材料本身固有的问题如：易泛碱、易产生收缩裂纹、抗拉强度低、弹性差等现象。随着砂浆行业的持续发展，饰面砂浆的上述缺陷已经得到了明显的改善，但是其耐污性能极差，并且沾染上污渍后难于清洗，极大地降低了其装饰效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种耐污玄武岩饰面砂浆的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种耐污玄武岩饰面砂浆的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将玄武岩纤维放入改性液中，并将改性液的温度升至60-70℃，保温30-40min后，过滤得到改性玄武岩纤维，其中改性液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠11-16份、四水偏硼酸钠5-7份、山嵛酰胺1-3份、水120-140份；

（2）将改性后的玄武岩纤维与颜料、硬脂酰乳酸钠、乙二胺基丙磺酸钠、2-辛胺机械混合20-30min；

（3）将石英砂、白水泥、步骤（2）所得混合物混合均匀后，向其中加入水，混合搅拌均匀后，制得耐污玄武岩饰面砂浆。

具体地，所述步骤（1）玄武岩纤维与改性液的质量体积比为4-6kg:11L。

具体地，所述步骤（2）中玄武岩纤维与颜料、硬脂酰乳酸钠、乙二胺基丙磺酸钠、2-辛胺质量比为30-40:1:3:3:5。

具体地，所述步骤（3）中石英砂、白水泥、步骤（2）所得混合物的质量比为30-40:10:1，其中水的质量与白水泥的质量比为1:2。

由以上技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明制得的耐污玄武岩砂浆，施工性能优异，装饰效果显著，粘结力强，不易脱落，并且不会出现泛碱的现象，尤其是饰面砂浆具有极其优异的耐污能力，即使在使用的过程中，沾染上了部分污渍，污渍在砂浆表面的附着力较低，在重力的影响下，可轻易的脱落。本发明中将玄武岩纤维经过改性液改性处理后，一方面既提升了玄武岩纤维的强度，使其不易断裂，另一方面可增加玄武岩纤维与硬脂酰乳酸钠、乙二胺基丙磺酸钠、2-辛胺之间的正协同作用，使制得的饰面砂浆在干燥后，表面的活性较低，一些污渍在饰面砂浆表面的附着力极低，进而有效的提升了饰面砂浆的耐污能力。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种耐污玄武岩饰面砂浆的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将玄武岩纤维放入改性液中，并将改性液的温度升至60℃，保温30min后，过滤得到改性玄武岩纤维，其中改性液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠11份、四水偏硼酸钠5份、山嵛酰胺1份、水120份；

（2）将改性后的玄武岩纤维与颜料、硬脂酰乳酸钠、乙二胺基丙磺酸钠、2-辛胺机械混合20min；

（3）将石英砂、白水泥、步骤（2）所得混合物混合均匀后，向其中加入水，混合搅拌均匀后，制得耐污玄武岩饰面砂浆。

具体地，所述步骤（1）玄武岩纤维与改性液的质量体积比为4kg:11L。

具体地，所述步骤（2）中玄武岩纤维与颜料、硬脂酰乳酸钠、乙二胺基丙磺酸钠、2-辛胺质量比为30:1:3:3:5。

具体地，所述步骤（3）中石英砂、白水泥、步骤（2）所得混合物的质量比为30:10:1，其中水的质量与白水泥的质量比为1:2。

实施例2

一种耐污玄武岩饰面砂浆的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将玄武岩纤维放入改性液中，并将改性液的温度升至65℃，保温35min后，过滤得到改性玄武岩纤维，其中改性液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠13份、四水偏硼酸钠6份、山嵛酰胺2份、水130份；

（2）将改性后的玄武岩纤维与颜料、硬脂酰乳酸钠、乙二胺基丙磺酸钠、2-辛胺机械混合25min；

（3）将石英砂、白水泥、步骤（2）所得混合物混合均匀后，向其中加入水，混合搅拌均匀后，制得耐污玄武岩饰面砂浆。