[发明专利]一种喷煤管专用喷补料

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷煤管专用喷补料，属于耐火材料领域。

背景技术

现代新型干法水泥生产线，系统设备不断加大，水泥熟料的产量成倍增加，系统内部使用的耐火材料所承受的负荷也越来越大，使用条件越来越苛刻，只有高性能的耐火材料才能保证生产设备的正常运转。喷煤管部位的浇注料承受着高温含尘气流的剧烈冲刷，并且此部位温度变化剧烈，气体中碱蒸气浓度较大，浇注料极易产生开裂、剥落等现象，导致使用寿命严重下降。国内主要水泥企业使用的喷煤管浇注料的寿命波动在6—8个月，无法做到与水泥企业每年1次的大修时间同步。采用浇注料对喷煤管维修，需要经过清理、支模、烘烤等工艺才能投入使用，周期较长，施工劳动强度大，不能满足快速维修的使用要求。采用喷涂的方式对喷煤管进行维护和修补快速、实用，与传统浇注方法比较，经济效益可成倍提高，施工工期短、干燥快(30分钟就硬化)、无需特殊养护，可快速升温，是一种新型的快速施工方式。

目前已有的喷涂料多数采用三级高铝矾土或焦宝石作为主体材料，产品体积密度只有2.2g/cm³，在强度、耐磨和抗侵蚀性方面都难以满足喷煤管的使用条件要求，专利CN102584295B、CN104177105A、CN104108941A等分别公开了适用于喷煤管使用的浇注料，适合喷煤管在初始施工时使用，在施工方式和养护方面都与喷补料有很大差异，而且采用浇注料对喷煤管进行维修，由于与原有浇注料结合不太好，使用一段时间后容易脱落，使用寿命较短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种喷煤管专用喷补料，解决了喷煤管在使用过程中浇注料容易脱落损坏、维修困难的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种喷煤管专用喷补料，成分包括3～5mm矾土均化料18～25份，1～3mm矾土均化料10～15份，1～0mm碳化硅10～15份，1～0mm红柱石15～25份，不大于325目棕刚玉粉12～20份，电熔纯铝酸钙水泥10～15份，氧化铝粉5～10份，广西泥5～10份，羧甲基纤维素2～3份，防爆纤维0.01～0.02份。

将上述原料按比例配好后外加质量百分比为5～7％的水搅拌均匀，然后加入喷涂机中对喷煤管进行喷涂施工。

进一步地，所采用的矾土均化料中Al₂O₃的质量百分含量≥85％。

进一步地，所采用的电熔纯铝酸钙水泥中Al₂O₃的质量百分含量≥70％。

进一步地，所采用的防爆纤维的熔点为80～110℃。

在本发明，喷煤管专用喷补料的材质是在原有喷煤管浇注料的基础上进行确定的，在所用原材料确定的条件下，材料配合比需满足以下条件：达到所需强度、回弹弹量少、喷涂粉尘少、粘附性好以及不导致输送管道堵塞等，本项目产品采用电熔纯铝酸钙水泥作为结合剂，如果细粉过多，喷涂时粉尘量增加，硬化后的喷涂层收缩也随之增大，细粉过少喷涂料流动性差，硬化慢，回弹率高，本项目产品采用水泥用量约。

在本发明，回弹率是回弹失落(未粘附)的料量与喷射出的总料量之比，喷涂作业对于保证喷涂料的质量和回弹率有重要影响。控制好喷嘴至受喷面的距离，通常喷嘴应垂直于施工面，按级旋形轨迹移动，并且调节好喷涂风压，一次喷涂厚度以喷涂料不滑移或不坠落为准，但每次喷涂层也不宜太薄以免增加回弹率。回弹率根据喷涂位置、送气压力、水泥用量、骨料最大粒径和级配、受喷面设置的钢筋数量及喷涂层厚度等因素而异。在开始喷涂时回弹率较大，当己附着喷涂料形成塑性层后，粗骨料易于嵌入，回弹率逐渐减少，一次喷涂厚度不小于20mm。回弹物中细粉含量很少，主要为粗骨料，因此回弹物料能再使用。喷涂后保持喷涂层的自然平整对喷涂料的强度和耐久性都是有利的，然而喷涂层自然形成的表面一般比较粗糙，受到烟气和颗粒冲刷的摩擦力大，当需要表面光滑、外形平整的层面时，喷涂层表面必须加以修整，当喷涂料初凝后，用刮刀将模板或基线以外多余物料刮掉，然后再喷浆或抹灰整平，施工喷涂后整平不能损害耐火喷涂料与钢筋之间或喷涂料与附着物表面之间的粘结，而且又不能够导致喷涂层内部裂缝。因此喷补料表面修整十分关键，良好平整的喷补料表面还有助于抵抗烟气的侵蚀。

本发明，喷煤管专用喷补料是针对大型干法水泥窑喷煤管使用后期维护而开发的一种新型不定形耐火材料，是采用喷涂的方式对喷煤管实现维修。喷煤管专用喷补料是选用特级高铝矾土、碳化硅、电熔纯铝酸钙水泥、超微粉和外加剂等作为原料，经过配方优化而成。